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ATELIER CHANITOIS D OUTILLAGE ET MECANIQUE DE PRECISION

France

Conception et réalisation d'outillages de presses : . de tous types (à suivre, suisse, parisien ...). pour toutes matières (métaux et alliages). de 0.2 à 8 mm. toutes séries. mise au point sur presses.Réalisation de la pièce unitaire à la petite série, renouvelable ou non.Délais très courts : à partir de 4 jours (selon la complexité). Selon la quantité de pièces à produire, le découpage est réalisé par électro-érosion à fil ou avec des outillages succincts. Pour répondre à vos besoins d'électro-érosion à fil : 2 programmeurs opérateurs, outilleurs de formation3 machines électro-érosion à fil : . AGIE DEM 315 + système 3R. AGIE 200 D startron + système 3R. AGIE CHALLENGE 3 + système 3RCourses maximale : 500 mm x 350 mm x 250 mm
GUYOT-JACQUAND

France

Etude, Conception et Réalisation d' outillages pour découpe-pliage-profilage sur métaux type acier, acier INOX, aluminium (épaisseur 0, 4 à 15 mm)Sous-traitance dans de nombreux secteurs (industrie générale, bâtiment, automobile et poids lourds, etc, ...)Bureau d'études intégré : Réalisation et mise au point en interne des outillages de presse et des galets de profilage (Logiciels Logopress, Solidworks) Possibilité de réalisation de "PROTOTYPES" avant lancement des outillages Implication d’un personnel qualifié. 40 personnes à votre écoute. Service "CONTRÔLE" spécialisé.Matière travaillée : Acier prégalvanisé Acier brut Inox Aluminimum Plus de 600 références différentes fabriquées chaque mois. Traitement de surface réalisé en sous traitance : zingage, galvanisation à chaud, geomet, passivation inox, (autres traitements : sur demande) Le profilage : un procédé novateur et complémentaire au pliage traditionnel. Processus de mise en forme (pliage) en continu
SIOBRA

France

Créé en 2001, le groupe ID CASTING est le spécialiste français et européen de l’injection sous pression de pièces en alliages de Zinc (ZAMAK) et Magnésium (AZ91D) en process chambre chaude. Le groupe ID CASTING compte à ce jour 220 collaborateurs répartis sur 3 sites dont 2 en France et 1 en Tunisie. Nos 3 sites sont certifiées ISO9001 et 2 sont certifiés IATF. Notre service R&D accompagne nos clients dans le co-design de leur produits, et réalise également la conception de tous les outillages dont certains sont même réalisés en interne. Notre parc machine est équipé de 50 presses à injectées robotisées de 20T à 330T de puissance nous permettant de réaliser en petite et grande série des pièces de moins de 5g jusqu'à 3.5kg en zamak, et de 30g à 600g en magnésium. Nos ateliers sont équipées pour réaliser toutes les opérations complémentaires d'ébavurage, de découpe, d'usinage et d'assemblage. Notre panel de partenaires nous permet également d'offrir à nos clients toutes les finitions et traitement de surface disponibles sur le marché.

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