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Controles complets des produits

FranceBesançon et Franche-ComtéSous-traitant
  1. M.G.O. LEPAUL

    France

    MGO réalise et conçoit des pièces mécaniques de haute précision. Nos produits sont entièrement fabriqués en nos ateliers, à travers l’usinage (machine cnc), la mécano-soudure, le montage, jusqu’à la finition.Du prototype à la grande série, nous travaillons entre autres pour le compte de grands donneurs d’ordres, dans des domaines de haute précision tels que l’énergie ou le transport. Notre service qualité, en s’appuyant sur ses certifications, valide notre production tout en développant de nouveaux procédés.Le bureau d’études complète le savoir-faire de MGO, pour toutes demandes rattachées à notre métier.Afin d’assurer sa croissance à l’international, MGO a mis en place un service gérant l’import/export, et le développement des échanges sur un plan mondial. Usinage. Mécano-soudure. Découpe laser. Bureau d'études. Contrôle qualité.

  2. BECKER ELECTRONIQUE

    France

    Créé en 1993, à Strasbourg pour développer et commercialiser les produits Becker Avionics en France. En 1996, transfert de l’activité Avionics sur le site de Beaucourt et création d’une unité de production de cartes électroniques et développement de l’activité de sous-traitance. BECKER ELECTRONIQUE France propose à ses clients toute une gamme de prestations complète allant de la carte seule au produit ou système clé en mains. Partenaire de référence auprès de ses clients et ses fournisseurs, BECKER ELECTRONIQUE entretient et développe les compétences essentielles au métier d’EMS. . Industrialisation . Prototypage . Câblage et Assemblage de cartes : CMS, Traversant et Mixe . Intégration de Produits et Systèmes . Contrôles et Tests Fonctionnels . Câbles et Faisceaux . Banc de Test . Maintenance et Services associés L’acquisition en 2012 d’une ligne d’assemblage complète incluant une machine MY 500 pour sérigraphier la pâte à braser permet de s’affranchir d’écrans de sérigraphie. Cet investissement rentre dans une stratégie de long terme auquel se sont ajoutés, en 2013, un empileur automatique et une climatisation complète du hall d’assemblage et en 2014, une station de réparation semi-automatique permettant, entre autre, le remplacement des composants de type BGA.

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