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Fabricant Producteur - Technique de moulage sous-vide

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ITG INDUKTIONSANLAGEN GMBH

Allemagne

L'entreprise ITG Induktionsanlagen GmbH est membre du groupe d'entreprises SYSTEC et est l'un des principaux fabricants dans le domaine des systèmes de chauffage par induction. En plus de réaliser des tâches sur mesure dans les domaines d'application classiques et modernes de la technologie de l'induction, nous proposons également un service compétent pour nos systèmes dans le monde entier. Des spécialistes qualifiés se tiennent à votre disposition pour vos besoins spécifiques et développent avec vous un concept d'installation correspondant à vos idées. Les services communs que nous proposons sont le durcissement, le recuit, le chauffage, la fusion, le revenu, le forgeage, la trempe et le revêtement. Nous développons et produisons nous-mêmes notre alimentation en énergie. Notre éventail de convertisseurs dans la gamme des moyennes et hautes fréquences s'étend de 50 Hz à 1 000 kHz pour des puissances allant de 2 kW à plusieurs mégawatts. L'efficacité énergétique, l'économie d'énergie et les exigences mondiales en termes d'économie verte sont au centre de la technique des convertisseurs.

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ALWA TECHNISCHE PRODUKTE FÜR KUNSTSTOFFVERARBEITUNG, MODELL UND FORMBAU GMBH

Allemagne

Notre système breveté ALWA MOULD D est le système de résine de coulée à durcissement le plus rapide au monde. La résine est très facile à traiter et n'a pas besoin d'être réchauffée. Notre système est facile à utiliser et se prépare en seulement 20 minutes ! L'emboutissage peut être effectué immédiatement après le démoulage. Nous sommes capables de tout couler, des objets de 1 à 2 500 kg allant des grandes baignoires aux petits moules à chocolat. Aixam, fabricant de véhicules légers, utilise avec succès notre système depuis des années. Avec nos plaques poreuses innovantes ALWA POR, il n'est plus nécessaire de procéder au perçage ennuyeux de trous d'aspiration. Elles présentent une grande stabilité, une résistance à la compression ainsi qu'aux températures dépassant 190 °C. Le système ALWA POR convient aux techniques de thermoformage et de moulage sous vide, à l'aération des aquariums, étangs à poissons et stations d'épuration des eaux usées, à la ventilation des moules d'injection et de soufflage, aux procédés à air chaud et à vapeur, à la technique de serrage sous vide, aux systèmes de filtration, aux systèmes de fermeture par film d'air, aux fonderies, etc.

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ELNE

France

Fabricant de pièces et moules en matériaux composites. Nous fabriquons des moules époxy, des moules polyester, des moules silicone. Nous fabriquons également des pièces composite techniques : moulage contact, moulage sous vide, infusion de résine, coulée polyester et polyuréthane. Nous travaillons différents types de fraisage : Fraisage matériaux tendres, Fraisage CNC, Fraisage des plastiques, Fraisage de mousse, Fraisage du bois. Fraisage 3D en CN. Usinage polypropylène, usinage PTFE, usinage nylon. Modelage traditionnel et numérique. Nous réalisons des maquettes statiques ou fonctionnelles pour tous secteurs d’activités. Nous concevons des moulages d’objets décoratifs en résine. Réalisation de tous types de modèles et maître modèle. Fabrication pièces composites unitaires, petites et moyennes séries. Secteurs : automobile, aéronautique, médical, design, ferroviaire, nautique, industriel, décoration. Modeleur numérique et traditionnel. Modelage maquettes prototypes
DIATEX

France

Diatex SAS est une société spécialisée dans la fabrication de tissus techniques, en pleine expansion et située sur des niches de marchés dans le secteur de la haute technologie : - textiles techniques pour l’agriculture et l’aquaculture. - tissus structuraux, peintures techniques et matériel pour l’aviation légère. - gamme complète de filets de récolte, d’ombrage, anti-insectes et brise vent. - tissus pour la filtration, l’industrie, la protection individuelle et l’événementiel. - périphériques et équipements de vide pour la fabrication des pièces composites par la technique du moulage sous vide, de l’infusion sous vide et du RTM.
KELTEKS

Croatie

Nous sommes l'un des plus importants fabricants de gammes complètes d'armatures en fibres pour matériaux composites de l'UE. Nos trois usines sont situées au cœur de l'Europe, dans la belle Croatie. C'est de là que nous expédions nos produits à nos clients industriels, dans plus de 30 pays du monde. Nous sommes une entreprise familiale et nous sommes fiers de la longue expérience de nos 250 experts techniques hautement spécialisés et formés. Nous possédons plus de 30 années d'expérience dans le secteur des composites, en tant que fabricants et que concepteurs. Nous sommes des spécialistes des armatures en textile technique à haute technologie destinées à de multiples applications. Fort d'un vaste domaine d'expertise, nous produisons par petites séries, en soignant chaque détail des produits de notre portefeuille, varié et complexe. Nous produisons des fibres techniques telles que les fibres de carbone, les fibres de verre, fibres de basalte, etc., en utilisant des machines et une technologie de pointe . Faites-nous confiance pour toute la chaîne de valeur de votre produit. Vous pourrez ainsi vous concentrer sur votre activité principale. Nous sommes certifiés selon les normes DIN EN ISO 9001: 2015 et DIN EN ISO 14001: 2015.

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RPWORLD

Chine

RPWORLD est un important fournisseur de pièces mécaniques pour l'automobile, les dispositifs médicaux, les instruments scientifiques et autres secteurs. Nous fabriquons des pièces et des produits finis en petites et moyennes séries, en 3 jours seulement grâce à l'usinage CNC, au moulage par injection, la coulée sous vide, la transformation de la tôle, etc. Notre service de fabrication à la demande permet d'accélérer la mise sur le marché des produits, de réduire les coûts de développement et de production, et de minimiser le risque sur tout le cycle de vie du produit. Nous proposons des services exceptionnels de prototypage rapide et de production à la demande. Que vous ayez besoin de prototypes rapides pour essai et vérification, ou de production en petite série pour la présentation de nouveaux produits ou la préparation à la commercialisation, nos solutions complètes répondront à tous vos besoins. Pourquoi travailler avec nous ? - Délais d'approvisionnement courts : Des machines de pointe, hautement automatisées, travaillant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, assurent un délai de livraison rapide pouvant se réduire à 3 jours. - Qualité supérieure constante : En associant contrôle qualité et équipement d'inspection de pointe, nous garantissons la conformité des pièces sur mesure aux modèles 3D fournis. - Haute précision : Nos équipements permettent de respecter précisément vos spécifications avec la tolérance étroite DIN ISO 2768 M (F). - Solutions complètes : Usinage CNC, moulage par injection et davantage encore pour rationaliser vos moyens de production et réduire les risques de production. - Fabrication à la demande : La flexibilité permet de produire des pièces sur mesure rapidement et efficacement, en répondant à l'évolution des besoins du marché.

Tous les produits pour "technique de moulage sous-vide"

Pièces en plastique de moulage par injection

Pièces à faible volume par coulée sous vide

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CAST-SOLUT GMBH

Allemagne

Créée en 2007, CAST SOLUT GmbH est présente dans le monde entier. Nous proposons, dans le domaine du prototypage et des outils rapides, des performances complètes allant du développement d'idées (avec les prototypes initiaux) aux pièces produites en série. Nos prestations couvrent les procédés de fabrication supplémentaires (SLA, SLS, pression métallique, etc.) et les procédés de fabrication traditionnels tels que le moulage sous vide, RIM, moulage par projection et outils, moulage fin, pièces CNC, moulage par pression et traitements des surfaces. Dans le domaine des services de solutions technologiques, nous sommes présents à vos côtés, du conseil sur les concepts de fabrication à la commercialisation et à la formation. Via notre construction mécanique KLM propre, qui s'est établie via l'innovation, la qualité et le service sur le marché mondial, nous sommes en mesure de proposer un large spectre de machines et de solutions spécifiques. Notre cœur de métier se situe au niveau des chambres sous vide, de la technique de dosage et de moulage et des systèmes de durcissement. Nous proposons également des systèmes de fabrication supplémentaires de partenaires.

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SCHMALE & SCHULTE GMBH

Allemagne

Notre entreprise a été créée en 1954. Au début, l'entreprise produisait des ferrures en fonte d'aluminium. La production de zinc moulé sous pression a été mise en place au début des années 80. Un peu plus tard, la production a été étendue à l'aluminium moulé sous pression. Le développement réussi de notre entreprise est toujours caractérisé par une relation équilibrée entre tradition et progrès. Aujourd'hui, nous fournissons dans toute l'Europe des produits des secteurs du moulage sous pression de l'aluminium, du moulage sous pression du zinc et du moulage sous pression de la fonte d'aluminium à notre clientèle exigeante issue des secteurs de la technique industrielle et médicale, de la construction mécanique, de l'industrie automobile, de la construction et de l'ameublement. Notre compétence principale dans le secteur du moulage sous pression de l'aluminium et du zinc ainsi que du moulage sous pression de la fonte d'aluminium permettent à nos clients de recevoir un soutien quotidien dans la production et la livraison de composants en fonte prêts à être installés.

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PFEIFFER VACUUM GMBH

Allemagne

La technologie du vide est nécessaire à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et au développement des technologies du futur. Sur leurs marchés, nos clients recherchent et développent les mégatendances qui ont un impact fondamental sur notre avenir : technologies émergentes, sources d'énergie alternatives, électromobilité ou encore progrès médicaux. Nous fournissons à ces marchés en croissance des solutions adaptées en collaborant étroitement avec nos clients dès le stade du développement. Depuis 1890, Pfeiffer Vacuum a façonné l'industrie du vide avec des innovations révolutionnaires, comme le développement de la pompe turbomoléculaire en 1956. Chaque jour, plus de 3 500 employés répartis sur 10 sites de production et plus de 20 sociétés de vente et de service dans le monde entier font de nos clients leurs priorité. Grâce à notre gamme complète de produits, nous proposons des solutions pour différentes applications de vide. En plus d’être motivés et guidés par des normes de qualité élevées et l'ambition de développer des technologies pionnières, nous nous concentrons sur la durabilité: en agissant de manière responsable, nous prouvons que nous sommes un partenaire fiable. Notre vision est d'être l'acteur du marché le plus pérenne, avec la croissance la plus rapide sur notre secteur, et de conduire la technologie vers un avenir durable en contribuant à un monde meilleur pour les générations futures.

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REUTER TECHNOLOGIE GMBH

Allemagne

Le brasage sous vide et d'autres technologies d'assemblage constituent les compétences clés de REUTER TECHNOLOGIE. Nous développons et produisons des produits de grande précision qui contiennent des liaisons étanches au vide entre les matériaux métalliques, céramiques ou cristallins. Notre grande expérience en terme de brasage sous vide est intégrée dans le développement complet des composants. REUTER TECHNOLOGIE emploie des experts en matériaux, des physiciens et des constructeurs, ainsi que des ouvriers hautement qualifiés qui ont à leur disposition – en plus des installations de production mécanique les plus modernes – un centre d'essai entièrement équipé avec un laboratoire d'essai et une salle blanche. Les produits de REUTER TECHNOLOGIE ne sont pas des marchandises standard. Il s'agit de solutions qui sont le résultat de la richesse des idées et de l'expérience acquise dans le traitement des matériaux en matière de développement, de conception et de production. Elles sont personnalisées en fonction des spécifications fonctionnelles, qualitatives et économiques du client.

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