dépôt de nickel chimique

... chimiquement déposées offrent non seulement une grande résistance à l'usure, mais aussi une excellente protection contre la corrosion, selon la teneur en phosphore de l'alliage NiP. Ces caractéristiques font de nos alliages de nickel un choix de premier ordre pour des applications exigeantes. Une différence significative par rapport au nickel électrolytique réside dans la méthode de dépôt. Nos alliages...

...Le nickel chimique se réalise par dépôt chimique sans source de courant externe. La pièce est plongée dans une solution de traitement aqueuse contenant une concentration définie d'ions nickel. Au cours du processus, ces ions se réduisent en métal nickel. Une couche d'alliage nickel-phosphore se forme à la surface de la pièce, protégeant efficacement celle-ci contre l'usure et la corrosion.

...Le dépôt de Nickel Chimique a la capacité de réaliser des revêtements techniques extrêmement uniformes sur des pièces géométriquement complexes qui ne peuvent pas être traitées avec des revêtements galvanoplastiques. Ses propriétés : - Dureté 600-1050 Hv (selon le traitement thermique) - Haute résistance chimique ; - Haute résistance à l'usure. Le pourcentage de phosphore présent influence les...

...Niplate eXtreme est un revêtement en nickel chimique développé spécifiquement pour augmenter la résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d'aluminium. Grâce à un projet de recherche, les paramètres du processus de dépôt de l'alliage de nickel ont été optimisés afin d'améliorer les performances des composants en aluminium revêtus. C'est ainsi qu'est né le traitement Niplate...

...DURNI-COAT® est un procédé de finition fonctionnelle des métaux (Nickel chimique). Le procédé DURNI-COAT® se déroule par dépôt chimique sans source de courant externe. Pour ce processus, la pièce est plongée dans une solution aqueuse de traitement contenant une concentration définie d'ions nickel. Au cours du processus, ces ions se réduisent en métal nickel. Les partenaires de réaction chimique...

...robinetterie industrielle, etc... L'entreprise est certifiée ISO 9002 : 1994 afin de garantir les meilleures performances à ses clients. L'entreprise a trois gammes différentes: le nickel chimique, le dépôt en continu, le dépôt électrolytique et les dépôts électrolytiques sur aluminium. Grâce à ces gammes de produits de qualité, le respect de la norme ISO et la proximité du réseau routier, Acrodur est aujourd'hui un des leader français du traitement de surface.

... la vie quotidienne ont ainsi déjà pu bénéficier des solutions et de l’apport concret de la recherche et de la technologie de pointe : Tamis industriels ultra performants pour les industries chimique, textile, agro-alimentaire; Masques d'évaporation - dépôt plasma; Lead Frames; Feuilles de nickel dur électrodéposé "Vecolasnic" pour découpe laser d'écrans CMS; Ecrans de sérigraphie pour applications spéciales (cellules photovoltaïques, wafers); Substrats pour micropiles à combustible. VECO est certifié ISO 9001/2000, ISO 14001 et OHSAS 18001.

... industrielles et d'une station de mesure des revêtements. Ainsi, nous avons une capacité de 100 tonnes par mois avec un dépôt de 3 à 50 microns. Nous pouvons fournir les traitements suivants : revêtement électrochimique de zinc, nickel, cuivre, étain, aluminium, argent, or, conversion chimique pour revêtement de base et final, peinture électrostatique. La technologie du zinc utilisée est à acide faible...