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LILA GMBH - SPEZIALIST FÜR INDIVIDUELLE LÖSUNGEN IN DER LASERPRÄZISIONSBEARBEITUNG

Allemagne

SPÉCIALISTE DES SOLUTIONS INDIVIDUELLES DANS L'USINAGE DE PRÉCISION AU LASER. Depuis plus de 25 ans, LILA GmbH est spécialisée dans l'usinage de précision au laser. Outre le découpage fin et le perçage de précision, le soudage laser de précision représente une compétence particulière. Les métaux les plus divers ainsi que les matériaux céramiques sont usinés sur 25 installations laser à solide et à fibre. Chez LILA, l'assurance qualité au plus haut niveau est obligatoire, c'est la raison pour laquelle tous les processus sont certifiés selon la norme DIN EN ISO 9001 ainsi que selon la norme médicale DIN EN ISO 13485. Canules médicales, électrodes de mesure, instruments chirurgicaux, composants pour appareils de mesure sensibles ou pièces complexes pour les entreprises de mécanique de précision sont des pièces métalliques typiques fabriquées chez LILA. LILA est notamment leader dans le domaine des céramiques épaisses et peut usiner des matériaux d'une épaisseur située entre 0, 1 mm et 27 mm. La gamme des applications comprend entre autres des plaquettes amovibles, des tamis pour broyeurs fins industriels, des lames pour ciseaux et couteaux médicaux, des paliers pour véhicules de Formule 1, la technologie des satellites ainsi que des diaphragmes pour caméras et systèmes de mesure. LILA étant active dans des secteurs sensibles à la qualité, tels que la technique médicale, la technique des capteurs ou la technique aéronautique et spatiale, une précision dimensionnelle et une fiabilité absolues font partie des exigences de base pour chaque projet. Par conséquent, chez LILA, nous avons l'habitude de traiter chaque demande avec la même attention et le même soin.

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TRANSCERAM GMBH

Allemagne

fabrication de pièces moulées en carbure et de pièces découpées par électroérosion, y compris résistantes à la corrosion - ébauches au carbure et produits semi-finis ; fabrication de pièces sur plan en carbure, carbure de silicium et d'autres céramiques techniques sur mesure ; pièces d'usure en carbure et céramique technique pour pompes (bagues lisses, paliers lisses, bagues de serrage, vannes, pistons, etc.) sur dessin ; composants en métal-céramique et douilles (vente). Gamme de matériaux : carbure (carbure de tungstène) ; carbure anticorrosion ; carbure de silicium (Sisic & SiSiC) ; zircone (ZrO2) ; nitrure de silicium (Si3N4) ; alumine (Al2O3) ; graphite imprégné de métal ; meulage de précision pour matériaux durs et revêtements durs ; rectification de surface, rectification par passes croisées, rectification circulaire et rectification coordonnée, rodage de surface et rodage cylindrique, polissage ; techniques d'assemblage : rétrécissement, brasage, collage ; Nos produits : Céramique pour applications techniques, céramique haute performance, paliers lisses en céramique, pièces d'usure en carbure pour machines, ébauches en carbure, bagues lisses en céramique
NEGELE HARTMETALL-TECHNIK GMBH

Allemagne

NHT des produits pour répondre aux exigences maximales. Negele Hartmetall-Technik GmbH (NHT) est une entreprise de taille moyenne qui se consacre depuis 1980 au frittage et à la fabrication de pièces moulées de précision sur la base de la métallurgie des poudres. À partir des matériaux haute performance que sont le carbure de tungstène, le cuivre tungstène, le métal lourd, le tungstène et le molybdène, les ébauches sont frittées sous forme de tiges rondes, de tiges carrées, de douilles, d'anneaux, de plaques et de pièces de forme conformément à la norme DIN ISO. Mais ce n'est là qu'un aspect de la vaste gamme de services proposés. D'autre part, NHT propose la fabrication à façon de pièces d'emboutissage et fabrique des produits semi-finis ou des composants complets selon les spécifications du client, dans n'importe quelle quantité, de la production individuelle à la grande série – rapidement, de manière fiable et dans la meilleure qualité possible.
SCHOCK GROUP

Allemagne

SCHOCK est un groupe international dont le siège se trouve à Urbach, près de Stuttgart en Allemagne. Nous développons et produisons des guidages à billes, des glissières télescopiques, des profilés spéciaux, des produits en plastique et des assemblages de haute qualité sur différents sites en Europe. Ceux-ci sont utilisés dans l'industrie automobile, dans les gros appareils électroménagers, dans les meubles pour la maison et la cuisine ainsi que dans de nombreuses applications industrielles à travers le monde. SCHOCK est spécialisé dans la technique de moulage par roulage effectué à l'aide d'une multitude de processus intégrés. Cette technique nous permet de produire pour nos clients des rails télescopiques légers de grande qualité ainsi que des profilés de haute précision avec des tolérances extrêmement faible et une exploitation élevée des matériaux. Grâce à notre haut degré d'intégration verticale, nous proposons une large gamme de prestations dans le domaine du traitement des métaux pour la réalisation de vos sous-ensembles complexes. Nous réalisons des surfaces de produits performantes et visuellement attrayantes revêtues de la poudre SCHOCK et équipées d'une protection anticorrosion à long terme et une conception individuelle des couleurs. Grâce à un parc de machines moderne, SCHOCK fabrique des pièces en plastique mono et bi-composants exigeantes. Nous sommes également spécialisés dans la fabrication de moules et d'outils correspondants. Notre hub logistique allemand abrite nos stocks à destination de toute l'Europe. Il s'agit d'une gamme en constante augmentation comptant plus de 150 000 produits dans plus de 200 catégories de produits destinés à l'industrie et à l'artisanat.
MAYER-TECHNOLOGY GMBH & CO. KG

Allemagne

DES IMPRESSIONS 3D FANTASTIQUES. Nous proposons des matériaux adaptés à tous les besoins – plastique, métal, carbone, fibre de verre, etc. Notre parc d'imprimantes 3D Markforged garantit une précision de très haut niveau, y compris un contrôle automatisé de la production. De la pièce unique à la production industrielle en petites séries. Du prototype individuel à la livraison de pièces de rechange à la demande, les souhaits et les chaînes d'approvisionnement restent inchangés. Notre parc de machines Markforged est à la pointe de la technologie d'impression 3D et garantit le respect des normes les plus élevées et les plus récentes. La fabrication additive chez mayer-technology va bien au-delà du prototypage rapide classique et correspond déjà aujourd'hui à une technologie de fabrication à part entière. UNE TECHNOLOGIE D'IMPRESSION 3D POUR CHAQUE SITUATION INITIALE. Du dessin 2D au modèle 3D : Vous n'avez pas de données 3D disponibles ? Pas de problème. Nous faisons le lien entre la 2D et la 3D et convertissons vos données. Rien ne s'oppose donc à la modélisation 3D. Vos pièces de rechange restent disponibles en permanence. L'objet devient un modèle 3D : Les données de conception manquantes sont créées par rétro-ingénierie ou par dessin manuel. Nos imprimantes 3D offrent une solution idéale pour les pièces de rechange de machines qui ont été retirées du marché ou qui sont difficiles à trouver. Le fichier devient un modèle 3D : Il n'y a pas plus rapide : Vous nous fournissez des données 3D et nous vous livrons rapidement vos pièces de rechange dans la taille, l'épaisseur et le matériau souhaités. Notre contrôle de qualité et notre surveillance de la production automatisés et intégrés vous garantissent la fidélité de la production.

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BRÄNDLE PRÄZISIONSTEILE GMBH

Allemagne

Depuis plus de 50 ans, Brändle Präzisionsteile GmbH fait office de référence dans le domaine des techniques de production pour l'usinage. Fondée par Werner Brändle en 1959 à Esslingen Berkheim, cette entreprise souabe traditionnelle a toujours été synonyme de solutions de haute qualité dans les domaines du rodage et du perçage profond de pièces détachées, de petites séries et de prototypes. Chez Brändle Präzisionsteile GmbH, de nombreuses années d'expérience, de qualité, de fiabilité et de compréhension technique vont de concert. Cette exigence est vécue au quotidien : tous les processus de production sont consignés avec précision par les employés et contrôlés par le biais d'une planification transparente des processus incluant les plans de travail, les équipements de mesure et les prescriptions d'essai. L'assurance qualité est réalisée sur la base des accords conclus avec le client qui garantissent un contrôle dimensionnel à 100% et un contrôle aléatoire de la surface produite.

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