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SGL TECHNOLOGIES GMBH

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Portrait du site SGL Carbon à Wackersdorf : Le site SGL Carbon situé à Wackersdorf, dans le Haut-Palatinat, fait partie de la division Carbon Fibers. Près de 140 collaborateurs hautement qualifiés se consacrent ici à la fabrication de tissus et de non-tissés en fibres de carbone, de verre ou naturelles. Notre gamme comprend plus de 150 variantes de produits et est complétée par une étape de processus supplémentaire : l'empilage. Différentes couches de tissu sont superposées, découpées en piles et assemblées selon les spécifications du client. Ces piles sont ensuite transformées par nos clients en préformes ou en pièces finies. Chaque année, SGL Carbon produit plus de 8 000 tonnes de fibres de carbone, de verre et naturelles sur le site de Wackersdorf. Nous disposons de trois machines à empiler d'une capacité de plus de 2 millions de piles par an. Les produits de Wackersdorf sont utilisés dans les domaines les plus divers, et principalement dans l'industrie automobile ainsi que dans l'aéronautique et l'aérospatiale. En outre, plusieurs installations de recyclage nous permettent de réutiliser les résidus de production qui ne peuvent être évités en raison du processus. Toutes nos installations fonctionnent à l'électricité verte. Nos matériaux textiles SIGRATEX sont la base idéale pour la fabrication de matières plastiques renforcées par des fibres de haute qualité. Ils conviennent aux processus de traitement les plus divers.

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KASPAR SCHULZ BRAUEREIMASCHINENFABRIK & APPARATEBAUANSTALT GMBH

Allemagne

KASPAR SCHULZ - technique de délectation depuis 1677. KASPAR SCHULZ, la plus ancienne usine de machines de brassage au monde, est aujourd'hui synonyme de solutions innovantes et d'excellente qualité de produits dans plus de 67 pays et fournit sur demande des installations de brassage, des cuves de fermentation et de stockage, des systèmes de maltage et des installations de distillation clés en main et entièrement automatisées dans le monde entier. L'entreprise familiale, qui en est à sa dixième génération, s'en tient à sa philosophie de production interne et opte systématiquement pour le site de Bamberg, où se déroulent toutes les étapes de production, de la tôle brute à la cuve finie. Et le montage, la mise en service et la maintenance sont également exclusivement entre les mains de nos propres employés. Qu'il s'agisse de brassage, de maltage ou de distillation : Avec sa devise « Best of SCHULZ », le fournisseur de systèmes innovants garantit les meilleurs résultats sur l'ensemble de la chaîne de valeur, de l'orge jusqu'au verre – tout en provenance d'un fournisseur unique.

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