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Elements electriques

AllemagneMunich, Nuremberg et Bavière
  1. TECHNOKER GMBH

    Allemagne

    Depuis plus de 25 ans, nous développons et fabriquons des céramiques de haute performance telles que des tubes frangibles et des bobines pour éléments chauffants électriques et systèmes de chauffage. Nos clients sont des entreprises de taille moyenne et des entreprises d’envergure internationale, qui font, depuis de nombreuses années, confiance au niveau élevé de nos exigences de qualité et de notre service. Nous convertissons vos tâches, de manière ciblée, en solutions abouties et économiques. Dans le domaine des cartouches chauffantes, des thermocouples, des câbles à isolation minérale ou d’autres résistances chauffantes exigeantes, TechnoKer vous propose la céramique technique adaptée pour fabriquer vos résistances afin de réchauffer les fluides liquides et gazeux. TechnoKer est votre partenaire indéfectible.

  2. ALUMINA SYSTEMS GMBH

    Allemagne

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    COMPOSANTS CÉRAMIQUES-MÉTALLIQUES POUR LES APPLICATIONS DE HAUTE TECHNOLOGIE. Les composants composites métal-céramique étanches au vide sont fabriqués à partir du matériau haute performance qu'est l'oxyde d'aluminium et d'un élément d'assemblage métallique, et constituent l'activité principale d'Alumina Systems GmbH. Ces composants sont utilisés là où il s'agit de commuter les énergies les plus élevées, par exemple dans les techniques de l'énergie, du laser, des rayons X, du plasma, de la médecine et des accélérateurs. Un grand avantage de la céramique technique est sa grande isolation électrique jusqu'à des températures élevées. Les domaines d'application sont par exemple les capteurs dans les moteurs de bateaux (bonding par fils minces), les anneaux de distribution de gaz précurseurs dans le revêtement des wafers (PE-ALD) ou les petits moteurs pour les satellites. Les composants composites en céramique permettent la réalisation de l'application. Outre les produits standard tels que les traversées de courant, les tubes de commutation à vide ou les dispositifs d'isolation sous vide, le besoin d'applications haut de gamme spécifiques aux clients est en constante augmentation. Chez Alumina Systems, les contraintes mécaniques et thermiques d'un composant sont simulées par la méthode des éléments finis (FEM) avant même la conception du composant et le design le plus adapté à l'application est choisi sans avoir besoin de produire un composant réel !