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Brut de forge

AllemagneBonn, Düsseldorf et Bassin de la Ruhr et WestphalieFabricant/Producteur
  1. KB SCHMIEDETECHNIK GMBH - A GERMAN DROP FORGE - CLOSED DIE FORGINGS - ALL STEEL GRADES

    Allemagne

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    KB Schmiedetechnik GmbH est une forge, hautement certifiée, située à Hagen (Westphalie) en Allemagne de l'Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage. L'entreprise fabrique des composants allant de 200 g à 130 kg par unité, dans toutes les nuances d'acier. Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel®, Hastelloy®, sans oublier le titane. Toutes les productions respectent les normes et certifications suivantes : ISO 9001 + ISO 14001 Equipements sous pression et énergie nucléaire (vannes, chaudières, tuyauteries) : DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, Mitsubishi/Hitachi (MHPS) Construction navale et génie océanique : • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd’s Register (LR) KB maîtrise en interne tous les processus : conception, ingénierie, simulation, fabrication d'outillages, forgeage, traitement thermique, trempe, ainsi que les essais destructifs en laboratoire, contrôle des fissures, usinage mécanique et contrôle dimensionnel. Applications clés : Corps de vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports et crochets forgés, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense.

  2. ENERGIETECHNIK ESSEN GMBH

    Allemagne

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    Energietechnik Essen GmbH – membre du groupe d'entreprises de Georgsmarienhütte – fonde ses compétences et ses capacités sur une recherche et un développement continus ainsi que sur son expérience qui remonte à l'année 1811. Energietechnik Essen GmbH développe, produit et fournit des produits hightech de sécurité, essentiellement pour la fabrication de machines pour l'énergie. Lorsque le premier turbogénérateur fut construit au début du 20e siècle, l'entreprise de Essen a livré les bagues de retenue. Les bagues sont posées aux extrémités de rotor pour bloquer le bobinage en cuivre contre les forces centrifuges qui peuvent être générées par les vitesses de rotation. Les plus anciens documents sous forme de films d'archive sur les bagues de retenue non aimantables remontent à l'année 1901. Energietechnik Essen GmbH produits les matières pour les bagues de retenue dans deux unités de refusion, une installation de refusion sous laitier électroconducteur et une installation de refusion sous laitier électroconducteur sous pression.