France
Fabricant/ Producteur
SOCOMORE conçoit, fabrique et commercialise depuis 1972 des solutions expertes pour la préparation, la protection, le traitement et le contrôle des surfaces métalliques ou en matériaux composites. Traitement et préparation de surfaces critiques à travers les gammes de produits de marques .Socomore. Magchem. Dysol .Le contrôle non destructif à travers les gammes de produits consommables et matériels de marque Babb Co et le matériel de réplication Mag Rubber. Les adhésifs structuraux et produits de calage à travers la marque Dynamold. Ces solutions sont destinées à la construction de la maintenance des moyens de transports aérien, automobile, ferroviaire, ainsi qu'aux industries liées aux métaux ou à l'énergie. Afin de répondre aux fortes attentes de ses clients mondiaux et pouvoir leur fournir des produits complémentaires dans le monde entier ou des synergies, SOCOMORE a noué des partenariats commerciaux et fait l'acquisition de plusieurs sociétés, notamment en Amérique du Nord.
Fabricant/ Producteur
AVENUE PAUL DUPLAIX
56000 Vannes - France
SAS T2I
France
Ø 13 - 17 - 19 ou 25 mm Galvanisé ou phospaté Matière : Acier ou Inox
Demander un devisSAS T2I
France
Pliage et formage à froid Tube de Ø 5 à 6 mm épaisseur 0.7 mm Fil de Ø 5 à 6 mm Traitement de surface suivant besoin et/ou CDC
Demander un devisSAS T2I
France
Pliage et formage à froid - Ø 6.95 à 7.25 mm Polissage et dégraissage Traitement thermique suivant CDC client Traitement de surface, différentes finition et tenue brouillard salin suivant CDC
Demander un devisSURCOTEC SA
Suisse
L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante
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