France
Fabricant/ Producteur
la société SAIT FRANCE est spécialisée dans le commerce de gros (commerce interentreprises) de fournitures et équipements industriels divers. Implantée en France depuis 1961, SAIT France est la première filiale de SAIT ABRASIVI S.p.A, crée à l’étranger. Située à GONESSE (95) près de Paris, elle commercialise l’ensemble des abrasifs SAIT sur le territoire français. Une équipe de 40 personnes, dont plus de 20 conseillers technico-commerciaux répartis sur toute la France et un service commercial interne, sont à votre disposition pour répondre à l’ensemble de vos questions et pour vous conseiller dans le choix du produit le plus adapté à vos besoins quotidiens. Nous avons mis en place sur Gonesse un stock permanent de plus de 4000 références ainsi qu’une gestion entièrement informatisée de notre site de stockage, afin d’optimiser la gestion, le traitement et le suivi des commandes de nos clients. Notre préoccupation quotidienne : assurer un service et une réactivité optimum à nos clients. Notre positionnement et la qualité de nos produits, nous permettent d’être un acteur majeur sur le marché des abrasifs appliqués et agglomérés en France.
Fabricant/ Producteur
18 Rue Ampere
95500 Gonesse - France
France
Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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