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La soicété RENISHAW est basée à Marne-La-Vallée. C'est une société globale dont les métiers sont la métrologie, les asservissements, la spectroscopie et l'usinage de précision. RENISHAW développe des produits novateurs qui permettent à ses clients de faire des progrès significatifs en terme d'efficacité de fabrication, de qualité produits, d'expansion des capacités de recherche ou d'efficacité des procédures médicales. Ses produits interviennent dans des applications aussi diversifiées que l'automatisation des machines-outils, les mesures de coordonnées, la fabrication additive, l'inspection, la spectroscopie Raman, l'étalonnage des machines, les données de positionnement, la DAO/FAO dentaire, les alliages à mémoire de forme, les relevés topographiques à grande échelle, la neurochirurgie stéréotactique et les diagnostics médicaux. Son offre comprend des capteurs de mesures pour MMT et MOCN, matériel de calibration de machine laser, ballbar, machine à copier des formes complexes, cyclone, échelle de mesure de position, ruban souple à coller ainsi que spéctrocopie raman.
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15 Rue Albert Einstein
77447 Champ Sur Marne Marne La Vallée Cedex 2 - France
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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