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Les mélangeurs zéro-g sont très polyvalents et constituent la ligne de base de notre programme de mélangeurs. La conception de la tête de mélange permet un mélange à la fois efficace et doux en même temps. Le mélangeur Zero-g couvre une vaste gamme d'applications tout au long de la chaîne de processus. L'excellente conception aseptique, la conformité FDA, combinée aux avantages de la nouvelle conception innovante du guidage, le rend parfait pour une utilisation dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques. Accouplement magnétique Les mélangeurs Zero-G sont couplés magnétiquement par le fond du réservoir sans avoir besoin de joints mécaniques, ce qui minimise le risque de contamination croisée.

Le mélangeur à friction zéro est une percée étonnante dans la technologie de mélange, éliminant tous les défauts connus des conceptions de mélangeurs précédentes en un bond technologique géant! Le révolutionnaire Zero Friction avec sa technologie de lévitation entièrement sans roulement est parfait pour les produits sensibles au cisaillement. Ce produit est notre mélangeur haut de gamme qui offre une capacité de contrôle et de mesure unique qui peut être exploitée dans toutes les cuves du processus de production.Pas de palier Pas de conception créant de cisaillement Aucune pièce d'usure Uniquement en contact produit de l'acier inoxydable Pas de pièce en mouvement dans le moteur Design aseptique Qualité de mélange et contrôle supérieur Haute performance de mélange Temperature maximum 135°C

Les mélangeurs synthétiques Zero-g constituent une version économique du mélangeur Zero-G classqiue, particulièrement adapté pour les applications chimiques. La technologie de mélange unique de Zero-g Plastic peut également d'être utilisée dans les containers avec mélangeur intégré et offre le même résultat de mélange puissant dans un container que dans un réservoir de mélange conventionnel. Cette gamme de produits est une excellente alternative aux versions onéreuses fortement alliées pour les applications chimiques exigeantes. PP USP class VI, FDA compliant Coussinet Zero-G avec technologie folttante Performance supérieur de mélange Design aseptique Facile d'utilisation Basé sur une utilisation scale-up

Le mélangeur magnétique à haut cisaillement comprenant un rotor / stator pour vos émulsions et dispersions fines critiques. Les mélangeurs High Shear dispersent les gouttelettes et créent une distribution granulométrique uniforme, permettant un traitement d'émulsification haute pression en aval. Il améliore également les caractéristiques de suspension du produit. Le High Shear de Metenova est idéal pour les applications d'émulsification, difficiles à dissoudre les solides et la réduction de la taille des particules. Coussinet Zero-g avec technologie flottante Haute performance de mélange Design robuste Possibilité d'upgrade sur des équipements existants Design aseptique Facile d'utilisation Basé sur une utilisation scale-up Accouplement magnétique Les mélangeurs High Shear sont couplés magnétiquement par le fond du réservoir sans avoir besoin de joints mécaniques, ce qui minimise le risque de contamination croisée.

Le Zero-g Biomixer est le mélangeur multi-étages pour bioréacteurs de Metenova. Il s'agit d'un mélangeur à couplage magnétique monté sur le fond pour les processus aseptiques, qui garantit l'intégrité totale du bioréacteur. Il offre un excellent mélange en douceur et est doté de la technologie brevetée Zero Gravity de Metenova. Pour garantir la longévité et la robustesse, le nouveau mélangeur pour bioréacteurs est doté d'une nouvelle conception de palier pour service intensif afin de gérer les forces plus élevées associées aux longs arbres et aux pales plus larges, nécessaires pour les bioréacteurs. Possibilité de monter vos hélices personnalisé suivant vos besoins, minimisant ainsi le besoin de revalidation. L'INTÉGRITÉ DÈS LA CONCEPTION Le mélangeur de fond à couplage magnétique est la solution optimale pour les cuves aseptiques et stériles. Les joints mécaniques et les risques aseptiques associés sont complètement supprimés.

L'échangeur de type "S" représente une solution ingénieuse de transfert de chaleur. Il est construit à partir d'un faisceau de plaques matelassées soudées, habilement inséré dans une structure appelée calandre. La jonction entre cette calandre et le faisceau est réalisée au moyen d'une plaque de liaison, de manière similaire à un échangeur tubulaire. De manière semblable aux échangeurs tubulaires, la circulation du fluide du côté de la calandre peut être réalisée de deux manières distinctes. D'une part, un chicanage transversal peut être utilisé pour guider le fluide à travers l'échangeur. D'autre part, l'écoulement peut être organisé en parallèle au faisceau à l'aide d'un fourreau. Il est intéressant de noter que les échangeurs à plaques matelassées soudées et calandre de type "S" sont désignés en fonction des caractéristiques de leurs boîtes avant, boîte arrière, ou de leur type de calandre. Cette nomenclature est une analogie aux échangeurs tubulaires, ce qui facilite

Notre concept de construction d'échangeurs de chaleur repose sur trois piliers fondamentaux qui assurent une efficacité et une facilité d'entretien optimales. Tout d'abord, notre approche garantit une reprise totale des effets de fonds liés à la mise en pression de l'appareil. Cette caractéristique essentielle garantit une sécurité accrue et une performance stable pendant toute la durée d'utilisation de l'échangeur. Deuxièmement, notre système permet un accrochage sans contrainte du faisceau sur le bâti. Cette conception intelligente assure une intégrité structurelle solide tout en facilitant l'installation et l'assemblage de l'échangeur. Enfin, l'accessibilité totale à la surface d'échange et aux soudures est l'une de nos priorités. Le principe de construction repose sur un faisceau parallélépipédique inséré au cœur d'un bâti composé de 4 montants et 2 socles. L'échangeur est équipé de 4 portes de visite, permettant un accès complet à toute la surface d'échange.

La libre dilatation radiale des plaques est l'un des atouts majeurs de notre technologie de transfert de chaleur. Conçues pour fonctionner sous des pressions de service allant jusqu'à 150 bars, nos unités offrent une surface d'échange impressionnante de 300 m²/m3. Cette caractéristique se traduit par une efficacité thermique exceptionnelle, tout en maintenant des coûts de maintenance à un niveau économique. Un autre avantage de notre système est sa faible rétention de liquide. Grâce à cette conception ingénieuse, les pertes sont minimisées, garantissant un fonctionnement optimal. De plus, nos échangeurs de chaleur offrent une plage de surface d'échange allant de 1 à 2 000 m², ce qui les rend polyvalents pour une multitude d'applications, qu'il s'agisse d'échanger des liquides entre eux, de traiter des gaz et des liquides, de servir de condenseurs, d'évaporateurs, ou même d'évapo-condenseurs Un élément clé de notre technologie est l'absence de joints. Cette caractéristique

Dans notre engagement continu pour l'excellence, nous suivons une approche rigoureuse et exploitons des outils de pointe tout au long de la conception et de la fabrication de nos échangeurs thermiques. Notre processus est conçu pour garantir des performances exceptionnelles, tout en répondant aux besoins spécifiques de nos clients. Voici un aperçu de notre méthodologie : Dimensionnement Thermique Nous utilisons le logiciel HTFS Aspen, reconnu dans l'industrie, pour effectuer le dimensionnement thermique de nos échangeurs. Cette étape critique est essentielle pour assurer l'efficacité du transfert de chaleur nécessaire à chaque application spécifique. Dimensionnement Mécanique La robustesse de nos échangeurs est garantie grâce à Microprotol, un logiciel de renom dans le domaine du dimensionnement mécanique. Cela nous permet de les adapter aux contraintes mécaniques auxquelles ils seront soumis. Conception Assistée par Ordinateur (CAO)

Notre gamme d'échangeur PASP repose sur une conception ingénieuse qui vise à optimiser la performance tout en garantissant une accessibilité totale et une grande polyvalence. Voici les caractéristiques clés de notre produit : Accrochage sans contrainte du faisceau sur les plaques d'extrémité L'accrochage du faisceau est conçu pour éliminer les contraintes inutiles, assurant ainsi la stabilité de l'échangeur tout en maximisant le transfert de chaleur. Circuit entièrement soudé Notre échangeur est caractérisé par un circuit entièrement soudé, garantissant une étanchéité et une fiabilité maximales. Accessibilité totale à la surface d'échange sur l'autre circuit L'accès à la surface d'échange est essentiel pour l'entretien et la maintenance. Notre échangeur est conçu pour offrir une accessibilité totale sur l'autre circuit, facilitant ainsi les opérations de nettoyage et d'inspection. Principe de construction Notre échangeur est construit autour d'un faisceau parallélépipédique