PROCESS THERMOPLASTIC - Spécialiste de l’injection thermoplastique

Injection mono-matière. Epargne en automatique des pins de bouterollage. Chromage chez notre client en France.

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Pièces en PC transparent. Technologies : injection + compression en salle ISO 7 pour réduire au maximum les impuretés. Moule 2 empreintes. Un traitement de surface est réalisé par notre client avant assemblage sur le produit final (compteur e-208).

Moule 4 empreintes Conditionnement automatique avec séparation des empreintes Matière : PP médical + colorant médical

Surmoulage automatique de composants métalliques Presse 400 tonnes Matière : PP GF30 Utilisation finale : mobilité

Matière : PC Technologie : injection mono-matière, moule mono-empreinte, presse 450 tonnes Utilisation finale : machine de mammographie

Technologie : injection + épargne + peinture + marquage à chaud Presse 450 tonnes mono-matière Utilisation finale : pièce esthétique pour le secteur du bâtiment (confort thermique)

Technologie : injection mono-matière + assemblage automatique en flux d'injection + palettisation automatique Presse : 3200 tonnes Matière : PP Utilisation : Elevage d'insectes pour la production de farine d'alimentation animale

Technologies : Injection mono-matière + assemblage manuel Presse : 1000 tonnes Matière : ABS Utilisation : piscine

Il s'agit du lave-vaisselle fabriqué en Vendée par DAANTECH. PROCESS injecte 80 % des pièces plastique de cet appareil avec différents matériaux dont la plupart recyclés. Les pièce sont livrées séparément et assemblées par le client.