NIERI ANTONELLA

Les pincettes en plastique, légères et jetables, permettent de travailler sans fatigue. Ces accessoires de laboratoire, fabriqués en salle blanche, satisfont aux normes les plus sévères et évitent toute contamination croisée ou souillure de l’échantillon à analyser. Les pincettes de laboratoire conviennent à l’utilisation dans l’industrie chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire, dans la filière cosmétique-parfums et dans la science. Pointue/coudée Les pointes de la pincette jetable sont fines, lisses et coudées. Les pointes coudées permettent de saisir avec précision différents matériaux et de les manipuler en toute sécurité. Pointue Pincette anatomique, pointes droites, rainurées à l’intérieur. Il est ainsi possible de saisir des matériaux délicats. Pointe large Pincette dotée de pointes larges. Les larges pointes, lisses et émoussées, empêchent d’endommager les matériaux à la saisie.

Le PVD (Physical Vapor Deposition en anglais, ou dépôt physique en phase vapeur en français) est un procédé de revêtements de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à la vapeur. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un gaz, un plasma est créé, et les ions chargés positivement sont accélérés par un champ électrique sur l’électrode ou « cible » chargée négativement. La cible est le matériau à déposer. Les ions frappent la cible avec une force suffisante pour éjecter les atomes. Ces atomes se condensent sur les surfaces placées à proximité et constituent le revêtement. Pour augmenter la vitesse de traitement, les cibles sont fixées sur un magnétron, améliorant ainsi l’efficacité du processus et le rend industriel. Ce procédé à basse température permet le revêtement de tout type de matériaux sur une large gamme de substrats. Cela permet le dépôt d’une grande variété de matériaux.

L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante

Le service Recherche & Développement de LMDC Lab est en veille permanente afin de créer de nouvelles textures avec de nouveaux ingrédients et/ou parfums et développe des formules et des produits cosmétiques personnalisés selon vos envies. Le laboratoire LMDC Lab met en place ses meilleurs éléments pour retranscrire vos idées en formulation et produit finit.