France
Fabricant/ Producteur
France
■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.
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■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.
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■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.
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■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.
Demander un devisMoulage Technique Soufflage MTS assure la conception et la fabrication de pièces techniques plastiques par extrusion-soufflage pour les industries : automobile, poids lourd, motocycle, jardinage, ameublement, médical, BTP et autres. MTS vous accompagne dans la conception et la fabrication de toutes pièces techniques plastiques. Nous réalisons vos pièces techniques plastiques par soufflage plastique. Les corps creux et réservoirs techniques spéciaux en plastiques soufflés sont utilisés dans divers secteurs d’activités. Nous réalisons des pièces techniques plastiques sur mesure ou sur plan. Nos pièces techniques en plastiques sont également réalisées par extrusion-soufflage, rotomoulage et injection plastique. Notre société est certifiées ISO 9001 / ISO 14001 / ILO OSH 18001 / ISO 50001. MTS fabrique des spoilers en extrusion soufflage et assure le Poinçonnage de pièces plastiques soufflées, Surmoulage d'inserts de pièces soufflées, marquage et moussage de pièces plastiques soufflées.
Fabricant/ Producteur
41 Plastic Avenue
Zi du musinet / bp12
01460 Montréal-La-Cluse - France
Belgique
L’injection soufflage est utilisée pour la réalisation de corps creux : flacons,bouteilles,… en matières thermoplastiques. Une préforme injectée est ensuite plaquée par jet d’air comprimé contre les parois d’un moule puis refroidie. Nous disposons de plusieurs types de machines qui nous permettent de répondre à des demandes sur des flacons soit : En matières translucides comme les PP/PEBD/PEHD En matières hautement transparentes comme les COP/PET/CO-PET. Nous avons la possibilité de répondre à des demandes de flacons allant de 5ml à 100 ml pour le moment mais nous sommes en train d’étendre de notre gamme avec nos partenaires.
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Les pièces caoutchouc métal d’URM sont souvent utilisées pour filtrer les vibrations et empêcher la résonance. Nous proposons des métaux comme par ex. le laiton, l’aluminium, l’acier ou l’acier inoxydable pour une combinaison avec tous types d’élastomères. URM n’utilise que des élastomères de la plus haute qualité afin de garantir la grande résistance et la longévité des pièces. Ces composants caoutchouc métal peuvent être minutieusement fabriqués selon vos spécifications. Partant de schémas et dessins, URM fabrique votre composant jusque dans les moindres détails. Universal Rubber ne travaille qu’avec des mélanges de la plus haute qualité pour créer des jonctions caoutchouc métal de haut de gamme et fabriquer des produits en caoutchouc qui répondent pleinement aux besoins des clients. Utilisation par l'industrie Pour tout secteur industriel nécessitant des produits de caoutchouc vulcanisé sur métal.
France
Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.
Demander un devisChine
Ming Xiao Mfg engagé dans des pièces moulées en plastique personnalisées par moulage par injection plastique depuis plus de 15 ans, nous disposons d'une variété de machines de moulage par injection, de machines de moulage par injection verticale et de machines de moulage par injection horizontale, de produits en plastique personnalisés de haute qualité et à bas prix. Les pièces en plastique sont très simples et populaires dans toutes les industries, telles que le couvercle en plastique, le bouton en plastique, le support en plastique, la bride en plastique, les vannes en plastique, les engrenages en plastique, la bague en plastique, la base en plastique, les arbres en plastique, les supports en plastique, les accouplements en plastique, les fabrications en plastique, etc. . Le moulage par injection plastique convient aux pièces en plastique compliquées avec un profil ou une structure complexe, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis!
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