MAROVT D.O.O. - 50 years of experience in forging production

L'utilisation d'outils de série pour la production de prototypes permet de gagner du temps. Les pièces prototypes sont la clé d'une production en série efficace. C'est pourquoi nous accordons beaucoup d'attention à tous les processus de prototypage ainsi qu'à tous les processus précédant la production en série. Cette phase est destinée à recueillir toutes les données et informations qui sont vitales pour la mise en œuvre dans la production en série. Sur la base de la technologie prévue, qui est le résultat de l'expérience et des données provenant de l'équipement de simulation, nous produisons des outils de production en série pour la production de pièces prototypes dans notre entreprise. Comme nous utilisons des outils de série pour la production de prototypes, nous n'avons pas besoin de temps supplémentaire ni d'ajustements spéciaux pour passer à la production en série classique. Cela nous donne l'avantage de pouvoir offrir une production en série dans les plus brefs délais.

Grâce aux connaissances acquises au cours des dernières années, nous pouvons vous fournir une solution complète - de l'idée au produit final. Nous coopérons avec nos clients dès le début, dès l'idée, et c'est ainsi que nous contribuons à des solutions plus rapides dans le domaine de la mise en œuvre de pièces forgées dans le système final. Des logiciels modernes et des employés hautement qualifiés sont les clés d'une construction rapide, experte et de bonne qualité d'outils et de composés complets.Pour concevoir et programmer les machines, nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero, qui nous permettent de lire et d'écrire des données sous plusieurs formes possibles : fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGB. En utilisant des modules de conversion, nous pouvons également ouvrir et sauvegarder des fichiers CATIA, Pro / E, Inventor et STLT. Pour réduire au maximum le délai entre le développement et le produit final, nous utilisons des logiciels modernes de simulation de forgeage. Nous utilisons un produit QForm, synonyme de simulations de forgeage.

Seul l'acier de haute qualité est approprié pour les produits de haute qualité qui sont principalement assemblés dans les voitures de nos clients. En utilisant le processus de forgeage à chaud, nous façonnons différents types d'acier au carbone, tous les types d'acier allié et, la plupart du temps, l'acier inoxydable. Nous avons orienté le développement du forgeage vers le forgeage des aciers inoxydables, car ces aciers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans d'autres segments de l'utilisation des pièces forgées. L'avantage des aciers inoxydables est qu'ils sont résistants à la corrosion et ne nécessitent pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous sommes en mesure de transformer les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques.

Nous avons de l'expérience dans la production de pièces fabriquées dans différents matériaux. La plupart d'entre elles sont en acier inoxydable. De plus, nous fabriquons des produits en matériau trempé de 64 Hrc. La fabrication est effectuée sur trois types de tours différents Tours classiques (14 machines). Les tours sont de différentes tailles et de différentes complexités. L'usinage est réalisé à l'aide de bâtons de différents diamètres avec alimentation automatique. Il est possible d'usiner des produits d'un diamètre allant jusqu'à 64 mm à partir de bâtons ou 165 mm à partir de pièces. La longueur de la pièce usinée peut atteindre 118 mm. Le tour le plus avancé technologiquement peut usiner avec deux broches et trois tours, qui peuvent se déplacer sur trois axes et peuvent porter 12 outils chacun, soit un total de 36 outils. Tous les outils peuvent être entraînés. Les outils entraînés peuvent produire un couple allant jusqu'à 40 Nm. Tous les outils sont contrôlés par un moniteur d'outils, qui assure le remplacement en temps voulu de l'outil de coupe et minimise les déviations.