HAUSWIRTH INNOVATIVE & SUSTAINABLE SURFACES

Qu’il s’agisse de lisser, de polir, de rayonner ou d’ébavurer, nous nous chargeons d’obtenir un résultat parfait pour l'industrie bijoutière et horlogère. Les procédés de traitement n’ont pas de limites. Quel que soit le matériau, les surfaces peuvent être traitées.

L’écologie est au cœur des préoccupations de nos process de tribofinition humide. Grâce à la performance des équipements de séparations centrifuges des eaux et des boues OTEC, il est possible de recycler jusqu’à 95% des eaux de process tout en réduisant drastiquement la consommation d’additifs ou de savons chimiques.

EPAG Flex est une machine de conception nouvelle destinée à l’électropolissage de l’or jaune, de l’or rouge, de l’or blanc ou de l’argent. La machine d’électropolissage permet de rectifier et de polir les bagues fines en très peu de temps. Les détails les plus fins ne sont pas endommagés et les contours intérieurs sont parfaitement usinés. Le travail manuel est réduit au minimum et la qualité de la surface est grandement améliorée. La conception modulaire de la machine permet d’ajouter après coup jusqu’à trois cuves de traitement à commande individuelle, de façon simple et économique. Le logiciel inclut une base de données des formulations pour sauvegarder et gérer les paramètres de traitement spécifiques aux pièces.

L’usinage par extrusion de pâte abrasive (Abrasive Flow Machining, ou AFM) est un procédé mécanique utilisé pour finir les surfaces et les arêtes en extrudant une pâte abrasive visqueuse à travers une pièce ou autour d’une pièce. L’extrusion de pâte abrasive est utilisée pour ébavurer et polir des surfaces, rayonner des arêtes ou traiter des galeries et géométries intérieures difficile d’accès (structure latice). L’abrasion a lieu uniquement dans les zones de restriction de l’écoulement, les autres zones ne sont pas affectées.

Nos équipements se composent d’une cuve en acier inoxydable sur laquelle on installe un transducteur ultrasonore activé par un générateur haute fréquence. La qualité des transducteurs piezo installé permettent une très grande puissance ultrasonore et par conséquent de réduire le temps de nettoyage et d’augmenter la productivité à un coût moindre.

Les vibrateurs circulaires avec sortie tangentielle disposent d’une trappe de séparation pneumatique permettant de réaliser un traitement de tribofinition et une séparation de manière entièrement automatisées. Les vibrateurs en auge se distinguent par leur construction innovante et compacte, garantissant un transfert direct des forces et une faible consommation d’énergie tout en assurant de hautes performances de traitement.

SIGG Strahltechnik GmbH est une société familiale concevant et fabriquant des systèmes de grenaillage, de microbillage et de sablage made in Germany. La gamme s’articule autour de cabine standard ou de systèmes sur-mesure totalement automatisés. SIGG dispose également d’une solide expertise dans la sélection et la fabrication d’abrasifs de sablage.

La gamme Deburrix-HP (Haute Précision) est conçue pour le traitement de grande série demandant des exigences d’ébavurage de très haute précision. Elle intègre un système de mesure optique de l’outillage avec une précision de répétition de +/- 1 µm, garantissant ainsi la stabilité et la reproductibilité du process. Cette série combine alors une précision maximale, une autonomie et une innovation dans une seule cellule. Les cabines de la gamme DP peuvent également intégrées divers outils d’ébavurage, des systèmes d’acquisition de données, de gestion d’outils-frères, des systèmes de nettoyage de pièces ainsi qu’une unité de filtration. Pour une efficience maximale, la cabine s’incorpore parfaitement dans le flux de production existants.APEX dispose d’une gamme standard de cabine d’ébavurage automatisée, toutefois la fabrication de cabine sur-mesure reste au cœur du savoir-faire de l’entreprise.

Machine d’ébavurage thermique avec une chambre longue capable de traiter différents types de pièces de grandes tailles en matériau oxydable. La XP F 450 dispose d’une chambre de longueur modulaire de 350 à 500 mm et d’un diamètre variable de 260mm à 300mm, remplace les précédentes versions XP S et XP L. Elle permet à la fois de traiter : les alliages légers tels que l’aluminium, le zamak, le cuivre et leurs alliages avec des pressions de travail de 2 à 10 bars. tous les types de matériaux oxydables avec des dimensions plus importantes, comme dans le cas des grands blocs hydrauliques, et atteignant une plage de pression maximale de 20 bars.