GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensive Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.

Le séchoir à granulés est conçu pour un fonctionnement en continu. L'une des spécificités de ce séchoir est la combinaison du séchage par convection et du séchage par contact. Grâce au long temps de séjour spécifique au processus, les produits sont séchés à basse température et donc en douceur. En même temps, il est possible d'obtenir une très bonne granulation du produit final. Le séchoir à granulés fonctionne sur la base d'un procédé de centrifugation et de tourbillonnement. Cet effet de mélange intensif provoque la séparation des particules dans le lit fluidisé, crée de grandes surfaces de produit et empêche la formation de gradients de température et d'humidité dans le produit. Le comportement du produit pendant le séchage est influencé par la géométrie de l'outil de mélange et les têtes de coupe activables. Le système permet le séchage par contact sous pression normale ou en atmosphère inerte ainsi que le séchage par convection/contact à co-courant et à contre-courant.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

La turbine de laboratoire Lödige pour le développement de médicaments est conçue pour être adaptée aux propriétés des produits du client. De petites quantités (0,6 l) peuvent être traitées grâce au tambour et à l'arbre de pulvérisation divisibles. La turbine et le système d'introduction de liquide (option) sont en Corian®, un matériau composite extrêmement résistant et léger, agréé FDA, et qui permet un design particulièrement fonctionnel et moderne. La turbine de laboratoire n'est pas seulement un « appareil de laboratoire », mais une installation de pelliculage complète permettant de créer des conditions de process comparables aux turbines de production Lödige. La turbine de laboratoire intégrant le tambour pour les comprimés et un tiroir pour l'arbre de pulvérisation se présente sous la forme d'un ensemble mobile et pratique. Les éléments suivants, également mobiles, sont disponibles: — Système d'amenée d'air — Système d'extraction d'air — Système d'amenée de liquides

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

Le CoriMix® est un mélangeur horizontal continu à haut débit et à grande vitesse, spécialement conçu pour le mélange homogène de liquides dans des produits en vrac pulvérulents. Il est basé sur la grande vitesse du mélangeur, avec une vitesse périphérique des outils de mélange allant jusqu'à 50 m/s. Le produit est mélangé dans un lit annulaire. Le produit est poussé à travers la chambre de mélange en une couche annulaire. Le temps de séjour est extrêmement court. L'intensité totale du cisaillement du processus peut être adaptée à toutes les exigences par le choix et le réglage des outils de mélange. Les liquides arrivent dans la couche annulaire par des systèmes d'ajout, soit de l'extérieur tangentiellement à travers la paroi du tambour, soit de l'intérieur à travers un arbre creux avec des outils spéciaux. Le mouillage de la paroi du mélangeur et de l'arbre est évité autant que possible. L'effet de distribution se produit sans risque de colmatage.

Leader dans le domaine du pelliculage, Lödige a conçu et optimisé les turbines de type LC pour le pelliculage de comprimés. Ce type de turbines permet un contact maximal de la surface des comprimés avec une quantité optimale de liquide pulvérisée en un temps record par un grand nombre de buses de pulvérisation. L'amenée d'air pour le séchage des comprimés est effectuée de manière efficace, sans turbulence, tout en ménageant le produit. Ceci assure une bonne uniformité du pelliculage en un temps minime et évite également la formation d'impuretés dès le début du process, ce qui réduit le nettoyage au minimum. Des capteurs modernes permettent une optimisation du process de pulvérisation et de séchage et un ajustage simple et efficace de l'arbre de pulvérisation assure une grande facilité d'utilisation.