FLUID CONTROLS

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

Voici quelques-uns des raccords utilisés pour contrôler les vannes.

Corps en laiton ou en fonte Carré de manoeuvre en fonte (30 x 30 mm) Sphère laiton revêtu nickel

La vanne-papillon à axe central GEMÜ 428 possède un actionneur quart de tour à moteur électrique nécessitant peu d'entretien. La vanne est équipée en standard d‘une commande manuelle de secours et d‘un indicateur optique de position. — Poids réduit — Version ATEX disponible en option — Various seal materials available