CSI - CHAUDELEC SYSTEMES INDUSTRIELS - Spécialiste des énergies radiatives

CSI a participé à la première association sur ligne industrielle des trois technologies radiantes IR+UV+EB en Europe. Le resserrement des réglementations sur les émissions de COV, les diminutions de consommation énergétique, l’augmentation progressive de la taxe CO2 et le recyclage des produits, oblige les utilisateurs finaux de laques à rechercher des procédés plus respectueux de l’environnement. La polymérisation par faisceau d’électrons réduit drastiquement la consommation d’énergie (facteur 10 selon les configurations), évite les élévations de température donc les refroidisseurs. L’émission de matières volatiles COV (les revêtements EB sont 100% sec) est nulle. Il n’y a donc aucun traitement de l’air à réaliser.

CSI développe sur demande des sécheurs IR gaz ou électrique afin de pré-sécher (élimination de 30 à 50% de l’eau contenue dans les tissus), préchauffer des tissus ou bien gélifier des dépôts (PVC, impressions) sur tissus techniques. Ces installations sont intégrées sur des lignes de défilement aux vitesses variables. Ces installations font appel à une densité de puissance maitrisée. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Elles apportent compacité, souplesse d’utilisation et une plus grande productivité.

CSI développe des panneaux IR électriques pouvant atteindre des densités de puissance très élevées (jusqu’à 700kW/m²) afin de permettre la lamination de couches successives de polymères sur des temps très courts. Adaptés à des traitements en process continus sur rouleaux ou entre rouleaux, ou bien en process « feuille à feuille », les panneaux IR sont d’une réactivité quasi-instantanée et permettent ainsi une régulation de température précise et efficace à partir d’informations pyrométriques ou inhérentes à la ligne (arrêt, ralentissement, changement d’épaisseur ou de produit…).

CSI développe des modules IR électriques de dimensions adaptées au type de traitement envisagé. Que ce soit pour la réticulation d’un ou plusieurs cordons de colle, le positionnement des zones à réticuler sont très variables et peuvent aller de quelques millimètres à plusieurs mètres. CSI utilise donc pour cela des modules standards mais aussi des modules réalisés sur mesure afin de répondre parfaitement à la demande du client. Le type de module infrarouge va varier aussi selon le support qui va transmettre l’énergie IR vers la colle (acier, aluminium, plastiques, fibreux…), de sa teinte et de ses caractéristiques d’absorption. Le but sera de réchauffer au plus vite à sa température autorisée cette surface afin de permettre une conduction rapide dans le matériau et la colle. Le processus peut durer de quelques secondes à plusieurs minutes selon les colles, la surface à traiter et la complexité des pièces.

La technologie ebeam permet non seulement la réticulation d’adhésifs mais facilite aussi l’obtention de propriétés spécifiques par réticulation ou vulcanisation, améliorant considérablement la qualité du produit et en particulier les PSA (Pressure Sensitives adhesives). On peut noter en particulier une haute cohésion au cisaillement dans la couche adhésive, une réduction de la thermoplasticité, une meilleure résistance chimique. CSI et sa société sœur RADSYS (www.radsys.eu) sont à même de répondre à toutes les interrogations sur cette technologie en pleine expansion.

On peut citer les emballages verre (flacons cosmétiques, médicaux, alimentaires) ou métalliques type canettes sur lesquels sont appliqués des vernis pouvant être traités par InfraRouge, UltraViolet, Electron Beam ou bien un mix d’infrarouge et l’une de nos deux autres technologies radiantes. Pour plus de précisions, il est recommandé de visiter notre page « applications peintures

L’infrarouge peut permettre de chauffer des pièces plastiques (type SMC, GMT…) avant moulage, formage, drapage à chaud, afin de faciliter des opérations mécaniques ou bien après moulage afin d’en extraire des COVs ou redonner une mémoire de forme. CSI développe des systèmes infrarouge adaptés à des systèmes à convoyeurs continus ou stop and go, dans des systèmes à tiroirs permettant des montées et maintiens en températures maitrisés et optimisés. Les technologies IR court et moyen électriques sont utilisées selon les besoins en termes de réactivité, homogénéité, localisation. Ces installations sont étudiées et réalisées à partir de données de production et d’essais de confirmation si nécessaire. Tout cela sous couvert de la confidentialité.

L’infrarouge peut aussi être utilisé pour chauffer des moules en acier. Cette opération peut être réalisée entre deux moulages ou durant celui-ci afin d’apporter l’énergie nécessaire au maintien du moule à sa température d’utilisation. Dans ce cas, CSI privilégie l’utilisation de l’infrarouge gaz et plus particulièrement la technologie à fibre métalliques qui permet de réaliser des brûleurs bi-faces ou cylindriques pour une densité de puissance importante et une variation de puissance rapide. Certains systèmes sont équipés d’une pyrométrie optique qui autorise une régulation précise et répétitive du procédé.

Le traitement sur les bandes caoutchouteuses, armées ou non, est une application classique de la technologie infrarouge. CSI a développé plusieurs types de systèmes pour la bonne réalisation de vulcanisation. Certains systèmes infrarouge permettent d’adapter l’outil infrarouge à la géométrie de bandes qui peuvent ainsi être de formes différentes. Ce type d’installation permet tout à la fois des productions diverses et une pérennité du système par rapport à l’évolution de productions dans le temps. D’autres systèmes plus simples sont réalisés en fonction d’un type bien défini de produits et assurent des rendements énergétiques élevés.

Les solutions CSI utilisent le gaz ou l’électricité en fonction de l’énergie disponible. Dans le cas de l’immobilisation d’outils de production comme les tendeurs de précontraintes ou des moules particuliers, il est forcément intéressant de pouvoir réduire les temps de séchage des bétons afin de libérer ces outils et augmenter les capacités de production sans augmenter les surfaces dédiées à la production et/ou les zones d’attentes. Les solutions CSI permettent de réduire drastiquement ces temps sans altérer la qualité des bétons. Pour cela, CSI a mis à disposition des industriels des systèmes de contrôle de température et d’étuvage efficaces et fiables permettant de contrôler le séchage au degré et ainsi de garantir la sécurité sur des ciments techniques stratégiques comme des structures architecturales porteuses ou des traverses de rails.