CLUB TENIS FADURA

Comme le SCHÖPP®Pro-Bounce, le SCHÖPP®-Champion est produit à partir d'un fil polyamide particulièrement grossier et robuste d'une épaisseur de filament individuel de 200 dtex. En raison d'une hauteur de poil plus importante de 6 mm et d'une densité de filament plus faible, la surface du revêtement est moins agressive que celle du "hardcourt textile". Le SCHÖPP®-Champion confortable s'adresse donc principalement aux joueurs amateurs et aux joueurs de club. Son rebond de balle est lent, comme sur un court de terre battue. Le topspin et le slice sont légèrement atténués. Grâce à la construction très robuste du revêtement, ce sol peut être utilisé avec des chaussures de tennis profilées, même sans saupoudrage de granulés. Avec le saupoudrage optionnel de 400 g/m2 de granulés extrudés Perfect Glide, le SCHÖPP®-Champion rappelle un velours glissant aiguilleté. Depuis quelques décennies, les revêtements aiguilletés veloutés avec saupoudrage de granulés ont fait leurs preuves en tant que revêtements de glisse pour le tennis. Ces sols étaient composés à 100 % de fibres de polypropylène.

Depuis 1999, nous fabriquons également des rideaux pare-balles dont la couleur est parfaitement adaptée à la surface de tennis bicolore et qui donnent un nouvel aspect à une ancienne salle de tennis. Les rideaux pare-balles sont confectionnés dans notre entreprise à partir d'un tissu en polyester de haute qualité (classe de feu B1), en fonction de l'objet. Ils sont suspendus à un câble d'acier par des mousquetons. Une rénovation de votre court de tennis couvert avec un revêtement de tennis bicolore et des rideaux pare-balles sur les murs gouttereaux arrière - sur demande également sur les murs pignons - vous donne la possibilité de réaliser des concepts de couleurs entièrement nouveaux et de faire prendre conscience à vos clients des mesures de rénovation au moyen d'un nouvel aspect du court avec un effet "aha". Outre leur fonctionnalité et leur aspect esthétique, les rideaux pare-ballons offrent également des avantages en termes d'acoustique et d'isolation thermique.

Les revêtements de glissement utilisés autrefois présentaient quelques points faibles, dus aux granulés utilisés : Le sable de quartz est trop dur et détruit très rapidement les revêtements de base, tandis que les divers granulés de caoutchouc sont trop mous et leurs formes trop irrégulières, de sorte qu'ils sont à leur tour assez rapidement broyés. Les deux matériaux de glisse sont controversés en raison de la poussière qu'ils génèrent et entraînent des effets secondaires désagréables, tels que des difficultés respiratoires, une décoloration des vêtements et un grand travail de nettoyage dans la salle de tennis et les locaux sociaux. Un nouveau procédé de fabrication a permis un progrès important : les granulés de tennis Perfect-Glide ne sont pas broyés dans un bloc de caoutchouc comme les granulés traditionnels, mais filés par une extrudeuse, puis coupés à une longueur définie dans un bain de refroidissement. Ce procédé permet de fabriquer des microgranulés extrudés fins et sans poussière sous une nouvelle forme de lentille optimisée.

Le velours lisse classique a dominé le marché des revêtements de tennis orientés vers la performance jusque dans les années 90. Il était fabriqué à partir d'un fil de tennis spécial d'une épaisseur de 30 à 40 dtex (section transversale des fibres). L'évolution des raquettes de tennis au cours des 20 dernières années a fondamentalement modifié le jeu de tennis. L'évolution des raquettes permet également aux joueurs de loisirs d'accélérer fortement la balle. Aujourd'hui, le sol du tennis doit freiner davantage la balle et la faire rebondir plus haut. Le velours classique très rapide a presque entièrement disparu du marché dans la plupart des pays suite à l'évolution des exigences posées au sol de tennis. D'autre part, la surface sans structure et sans remplissage est préférée par les joueurs de tennis orientés vers la performance. C'est en particulier en pensant à cette clientèle que le dernier développement de la maison Schöpp est le développement d'un velours à très grosses fibres avec une épaisseur de fil unique de 200 dtex !