BORFLEX SERVICES - Fabricant de pièces techniques élastomères et composites sur mesure

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Depuis de nombreuses années, BORFLEX® développe des solutions élastomères et composites à l’intention de la Marine Nationale et des chantiers navals. BORFLEX® développe chaque jour des produits élastomères et composites spécifiques, répondant précisément aux besoins de ses clients. Grâce à son expertise des différentes technologies de fabrication et de modulation des caractéristiques physiques, le groupe BORFLEX® fournit à la Marine Nationale des pièces répondant à tous les cahiers des charges : · Respect des normes · Performance · Résistance chimique et physique (pression, température…) · Durabilité · Étanchéité (aux liquides, gaz, bruits, contaminations, protection balistique, radioprotection…)

Le groupe BORFLEX® est en mesure de concevoir et de mouler des joints répondant aux exigences les plus fortes du domaine des bâtiments naval. Présent dans les secteur de la défense et de l’armement depuis de nombreuses années, le groupe BORFLEX® propose des solutions fiables et durables : . mélanges élastomères présentant des performances remarquables même sous des conditions extrêmes (température, pression, etc.), . respect des normes, . garantie de l’étanchéité (liquides, gaz, bruit, contamination extérieures, etc.), . protection balistique, . radioprotection. Le groupe BORFLEX® équipe un bon nombre d’équipements en apportant performance et efficacité. Pour répondre aux enjeux de la défense et de l’armement, l’innovation est au cœur des préoccupations du groupe BORFLEX®.

Défense de quais Le groupe BORFLEX équipe depuis plusieurs années les quais, dock et ports avec des défenses. Ces défenses de quais absorbent le choc du navire lorsque celui-ci vient pour accoster ou même lorsqu’il passe à faible vitesse. Cela protège à la fois le bateau mais aussi le quai. Les élastomères choisis pour ces défenses ont une très bonne résistance aux intempéries, aux chocs, aux déchirements, à l’abrasion et à l’eau de mer.

Le groupe BORFLEX® est le spécialiste du sur-mesure, de la conception, du prototypage et de la fabrication de pièces en élastomère (caoutchouc, silicone, TPE et polyuréthane), de profils composites pultrudés et de pièces composites moulées. Du design jusqu’à une maitrise globale de la chaîne logistique, nous accompagnons les industriels quelque soit leur taille. En tant que créateur de solutions caoutchouc et composites, nous sommes là pour penser et concevoir vos projets en respectant vos cahiers des charges. Les produits BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : la défense, le ferroviaire, le transport terrestre, l’énergie, l’agro-alimentaire, la maintenance industrielle, le nucléaire, l’aéronautique, l’imprimerie, l’emballage, etc. Nos équipes sont disponible pour faire naitre votre projet en mettant à votre disposition notre savoir-faire de plus de 60 ans.

Le terme « confection » regroupe plusieurs spécialités qui ont comme caractéristique commune l’intervention manuelle, avec les techniques de collage à froid et à chaud.

BORFLEX® réalise des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, l’air et au bruit, de la conception à la fabrication de pièces de toutes dimensions