APD MAQMASTER - MÁQUINAS PARA EL ALUMINIO, EL PVC Y LA INDUSTRIA

Développé pour effectuer des opérations de découpe, de traitement de surface et de fraisage sur de larges profilés en aluminium et PVC. Il est conçu pour atteindre une plus grande efficacité dans les plus brefs délais grâce à ses unités pouvant fonctionner indépendamment les unes des autres.

Centre d'usinage et de fraisage compact avec fonction de copie, sur les 3 surfaces des profilés en aluminium et en plastique, avec modèles de programmes paramétriques, développés pour réaliser des opérations telles que des opérations de serrure, poignée, charnière, fente de loquet et processus d'ouverture. Écran tactile 10” Interface utilisateur facile à programmer Positionnement facile du profil avec jauge et marquage laser Moteurs de broche fonctionnant indépendamment sur 3 surfaces différentes Garnet Mini est un centre d'usinage compact avec des modèles de programmes paramétriques développés pour effectuer diverses opérations de perçage et de fraisage sur des profilés en aluminium et en PVC.

1. Centre d'usinage CNC avancé avec table tournante servo et 4 pinces servo. 2. Convient au traitement de profilés en aluminium (jusqu'à 3 mm d'épaisseur) et de profilés en acier (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) avec une vitesse ultra rapide (5 m/min) et une efficacité grâce à la technologie laser. Un compresseur d'air haute pression (1,6 MPa) et une station de refroidissement sont inclus. 3. La machine effectue le fraisage, le perçage, le chanfreinage, le rainurage et autres multifonctionnels avec précision en une seule fois. 4. La table de travail sera positionnée d'un angle variable de +90° à -90°. 5. Le couvercle de sécurité à levage automatique assure la sécurité de l'opérateur. 6. Changement d'outil automatique : standard équipé d'un magasin d'outils caché à 6 positions, standard équipé de 3 porte-outils. 7. Fonctionnement dans un environnement PC industriel Windows avec moniteur. Interface machine conviviale avec un fonctionnement convivial.

Sa cabine, conçue pour être compacte, permet une insonorisation et une protection totale de l'opérateur et, grâce à la grande porte de chargement, le positionnement du profilé est facile. La vitesse et la précision de l'IRONMILL sont inégalées et dans son segment, elle se distingue par ses performances et sa polyvalence. Equipé d'un grand magasin d'outils à 12 positions et de 4 mâchoires innovantes qui permettent de profiter pleinement des bénéfices du travail, il est configuré comme un produit capable de faire la différence. IRONMILL est né de la nécessité du secteur de la transformation du fer de disposer d'une machine performante et automatique, capable de réaliser des usinages complexes avec interpolation x, y et z gérée par commande numérique. Cette CNC à 4 axes a été construite sur la base de l'expérience d'Italmac, capable de travailler des profilés en fer jusqu'à 6 mm d'épaisseur.

IRONTURN est complété par un magasin central automatique 5 positions, 4 mors robustes, un double système de lubrification (microgoutte + eau) et un bac de vidange amovible pour faciliter l'élimination des restes. Grâce à sa facilité d'utilisation et sa compacité, IRONTURN est parfait pour la petite menuiserie et le secteur des encadrements de fenêtres et de portes. IRONTURN est le centre d'usinage le plus compact dédié au travail du fer. Malgré ses dimensions, il peut traiter des profilés jusqu'à 6 mètres avec une section maximale de 130 x 130 mm. Adapté à ceux qui souhaitent un traitement professionnel, il est équipé d'une poutre centrale inclinable à mouvement pneumatique et d'une plage de rotation de -90°, 0°, +90°.

Il dispose d'un changeur d'outils fixe à 8 positions et d'un chariot sur lequel peut être fixé un autre changeur d'outils, toujours à 8 positions. Grâce à ses nombreuses versions, 1500×3000, 1650×4000, 1650×6000, 2000x 4000 et 2000×8000, le PWI a trouvé diverses applications dans le secteur industriel, par exemple dans les plastiques, l'aluminium et les agglomérés en général. Des versions spéciales peuvent être fournies pour le fraisage et le filetage de profilés et/ou de barres en acier. PWI propose un large Z pour contenir des supports et des profils particuliers. Dans sa version complète avec pinces, il permet d'alterner composés et profils, afin d'optimiser la machine pour différentes applications dans un seul environnement de travail. Cette machine est généralement choisie pour sa polyvalence et sa rapidité, avec une interpolation allant jusqu'à 40 m/min.

Le centre de découpe et d'usinage ADE est l'option idéale pour découper et usiner des pièces de haute précision. Cette machine dispose de la technologie la plus avancée du marché, ce qui permet une plus grande efficacité et qualité dans le processus de production. De plus, sa conception ergonomique et sa manipulation aisée en font un outil très polyvalent dans tout type d’industrie. Un arbre de couteau montant coupe les profilés qui sont évacués via une trémie ou un convoyeur à rouleaux. Il est équipé d'une cabine, d'une porte d'entrée et dispose d'un dispositif d'évacuation des copeaux. Grâce à son convoyeur à rouleaux de chargement et à son programme de gestion des lots de production, l'ADE est une machine automatique qui ne nécessite aucun personnel. Son automatisation garantit la continuité du processus de production. Souvent utilisé dans le secteur de l'éclairage et du jeu de barres, l'ADE est une solution compacte pour les entreprises industrialisées.

Il peut être personnalisé selon les besoins du client. Convient aux applications industrielles et automobiles. Capacité de charge de 300 x 2600 mm combinée à un centre dédié à plusieurs pièces. Il dispose d'une lame d'encollage de 600 mm avec un moteur de 4 kW. Électrobroche puissante de 13 kW

Centre de découpe et d'usinage Italmac Minerva Le centre de découpe et d'usinage Minerva d'Italmac est une machine qui s'adapte aux besoins du marché, tant pour la découpe que pour l'usinage de divers matériaux. C'est un outil polyvalent et efficace qui allie technologie de pointe et qualité italienne. Ce centre de découpe et d'usinage possède une structure robuste et précise, qui garantit une haute qualité de découpe et d'usinage. De plus, il est équipé d'une tête de fraisage à grande vitesse et d'un système de découpe plasma, qui permet de travailler avec une grande précision sur différents types de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le fer, le bronze, entre autres. De plus, le centre de découpe et d'usinage Minerva d'Italmac offre une large gamme de fonctions et de caractéristiques qui le rendent idéal pour usiner des pièces de différentes formes et tailles, ce qui en fait un outil parfait pour les ateliers et usines de divers secteurs. Système de commande numérique de pointe

Disponible en versions 4, 9 et 11 mètres, elle est particulièrement adaptée à l'usinage de l'acier et de l'aluminium. Il est équipé de puissantes électrobroches de 20, 24 ou 30 kW, asynchrones et synchrones, qui garantissent une efficacité maximale grâce au système de refroidissement liquide. La machine peut être placée dans le secteur industriel moyen-lourd. Avec ce centre d'usinage, Italmac se place parmi les ateliers d'usinage les plus performants. THOR est un center rigide It is equipped with a structure in a portique with a recovery of the children and machines of hydraulic fermeture, which guarantees a safe protection. It is also equipped with: a tiltable head that, thanks to its hydraulic brakes, guarantees rigidity during operation , a tool changer from 15 to 30 positions, an automatic tool palpeur and a tool changer. 'un tapis d'evacuation des copeaux métalliques.