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ADI TREATMENTS LIMITED

Royaume-Uni

Informations

L'entreprise ADI TREATMENTS LIMITED, qui travaille dans le secteur Aciers et métaux - traitement de surface et revêtement. Elle est basée à West Bromwich, Royaume-Uni.

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ADI TREATMENTS LIMITED

Unit D

Doranda Way Industrial Park

B71 4LE West Bromwich - Royaume-Uni

Infos entreprise

Organisation

  • Nature de l'entreprise
    Siège social

Activités de ADI TREATMENTS LIMITED

  • Aciers et métaux - traitement de surface et revêtement
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Une sélection d'entreprises proche de l'activité :

CAD-CAM ENGINEERING SOLUTION SRL

Roumanie

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CAD-CAM Engineering Solution propose des services d'usinage du métal dans le cadre de la fabrication de prototypes et la production en série de pièces de machine présentant des tolérances très serrées et des formes complexes. Nous sommes spécialisés en fraisage et tournage CNC 3 axes, 4 axes, 5 axes pour les secteurs, entre autres, de l'aérospatiale, de l'industrie pétrolière et gazière, de la pharmacie et de la formule 1. Type de pièces usinées : éléments d'aérostructures, éléments aérodynamiques, valves et composants, connecteurs sous-marins, composants hydrauliques. Materiaux : alliages d'aluminium, acier, acier inoxydable, inconel, titane. Proessus spéciaux : anodisation, anodisation dure, polissage chimique, traitement thermique, brunissage. Type de production : petite série (10-100 pièces), moyenne série (100-5000 pièces), production de masse (5000-30000 pièces). N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus !

AICS BUSINESS SOLUTIONS CELIK SANAYI VE TIC. LTD. STI.

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Basée en Turquie, la société AICS BUSINESS SOLUTION est spécialisée depuis 1994 dans des services tels que : moulage à la cire perdue, tournage, fraisage, moulage au sable d’aluminium, fer et acier, forgeage, moulage par injection de plastique, moulage sous pression d’aluminium, moulage en basse pression, coulée sous pression de zinc, découpe laser, cintrage et estampage. Grâce à des ingénieurs compétents, nous vous offrons un service basé sur notre savoir-faire et notre connaissance du marché afin de vous fournir des produits finis ou semi-finis. À la pointe de la technologie, nos ateliers d'usinage comptent 30 fraiseuses à 5 axes. Lors de la mise en œuvre de vos produits, nous sélectionnons le meilleur partenaire commercial pour vous et nous vous accompagnons dans vos projets, du début jusqu'au montage. Forts d'un solide réseau de distributeurs dans différents secteurs et de nombreuses années d'expérience, nous pouvons répondre à vos exigences de manière optimale. Nous vous aidons à vous développer et à étendre votre marché. En tant qu'experts sur site, nous vous accompagnons et garantissons le respect de toutes vos spécifications. Avec notre personnel compétent, nous prenons en charge votre travail en assurant une sélection rigoureuse des fournisseurs appropriés et la supervision de la production, livraison et service après-vente inclus. Quelle que soit la catégorie de produits - matières premières spéciales ou produits finis ou semi-finis - que vous recherchez, nous vous donnons accès à notre vaste réseau de fournisseurs. Avec nous, vous êtes au bon endroit pour effectuer des achats avec un niveau maximal de sécurité de livraison, de qualité du produit et de rentabilité. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus !

OSSENBERG & GREFE GMBH

Allemagne

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Notre société est née en 1864 sous le nom de F. Ossenberg & Co. KG. Il s'agit aujourd'hui d'une entreprise familiale de la 5e génération. Depuis la reprise de Julius Grefe KG en 1997, nous opérons sous le nom de «  Ossenberg & Grefe ». Nous sommes naturellement également certifiés selon la norme EN ISO 9001 ! Le programme d'origine des deux entreprises consistait à fabriquer des boucles, des anneaux et des crochets pour le traitement du textile et du cuir. D'autres articles pour d'autres domaines d'application ont fait leur apparition au fil du temps. Aujourd'hui, en plus des articles classiques de notre programme, nous concentrons notre production sur les articles techniques de cintrage, de poinçonnage et d'assemblage de fils pour plus de 1 000 clients issus de différentes industries. Nos 60 collaborateurs produisent environ 500 000 pièces par jour sur une surface utile de plus de 5 000 m² environ. Grâce à nos multiples possibilités d'usinage, à nos propres ateliers d'outillage et de galvanoplastie, nous sommes en mesure de résoudre des problèmes complexes rapidement et de manière économique.

EZM EDELSTAHLZIEHEREI MARK GMBH

Allemagne

Factory icon Fabricant/ Producteur

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Dans un procédé de formage à froid, la société EZM Edelstahlzieherei Mark fabrique des aciers blancs étirés, poncés et polis, des profilés normalisés, des profilés spécifiques sur plan dans quasiment tous les matériaux en acier. Les produits de qualité sont utilisés principalement dans la construction d'installations et de machines, dans le secteur automobile et dans la technique énergétique et médicale. Des machines de teinture à tambour et des machines de production de ressorts de la marque Proll & Lohmann ainsi que des installations pour le traitement thermique & chimique des surfaces de la marque BAK sont fabriquées dans l'usine Werdohl d'EZM Edelstahlzieherei Mark. La société EZM Metallbearbeitung und Service GmbH construit entre autres des logements de broche, planeuses pour matériaux ronds & profilés avec galets de dressage entraînés ainsi que des modèles personnalisés. La combinaison innovante de processus de recuit, de sablage, de dressage, de fraisage & de rabotage de la société EZM Profil Bearbeitung à Rohr/Thuringe représente une alternative bon marché et compétitive par rapport aux technologies de fabrication traditionnelles.

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    L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante

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