Machines pour l'industrie du vide - Import export

Le groupe Emsil est capable de fabriquer des produits complexes sur la base des dessins et des spécifications de nos clients. Au fil des ans, nous avons étendu nos capacités et nos compétences à la fabrication de la plupart, voire de toutes les étapes du processus. Aujourd'hui, ces capacités nous permettent de fabriquer des projets clés en main sur nos trois sites de production et de fournir des services supplémentaires grâce à notre vaste réseau de collaborateurs. Les industries dans lesquelles nous sommes actifs sont : le vide, l'énergie, le pétrole et le gaz, la marine, l'aérospatiale et la métallurgie. Types de produits que nous fabriquons Enrobeuses de verre et machines d'emballage dans l'industrie du vide Plaques de base et châssis pour les industries du pétrole et du gaz et de l'énergie Treuils et composants de grues pour l'industrie navale Récipients sous pression en acier au carbone et en acier inoxydable GESTION DE PROJET CONCEPTION ET INGÉNIERIE DÉCOUPAGE ASSEMBLAGE ET SOUDAGE PRESSES POUR LE CINTRAGE ROULAGE USINAGE TRAITEMENT THERMIQUE TRAITEMENT DE SURFACE ASSEMBLAGE FINAL ET AUTOMATISATION EMBALLAGE ET EXPÉDITION SUR MESURE

Machine sous vide automatique Tom Press. Barre de soudure de 32 cm pour des sachets jusqu'à 30 cm de large. Pompe à vide permettant une aspiration de 16 dm3/min (soit 16 litres par minute), et permettant de faire le vide à 900 mbars de dépression. La machine se lance sur un simple appui d'un bouton. Lorsque l'aspiration est complète, le cycle de soudure se lance automatiquement. Quand le conditionnement du sachet est terminé, l'électrovanne de décompression permet à l'air de rentrer dans la chambre d'aspiration pour libérer le sac. Pour conditionner sous vide des produits plus fragiles, il est possible de passer en mode manuel et de déclencher la soudure lorsqu'on le désire en appuyant simplement sur un bouton. Trois leds permettent de donner une idée du niveau de vide et renseignent sur les étapes de la mise sous vide.

L'Ohmic heating est un processus continu doux pour les produits, notamment pour les produits tels que les fruits, les légumes, les épices et d'autres produits alimentaires. Le réchauffage est réalisé par courant électrique, le produit servant de résistance électrique. Par rapport aux procédés de cuisson conventionnels, le produit n'est pas chauffé par une surface chaude, mais de manière homogène sur l'ensemble de la section. Système d'eau de chauffage et de refroidissement pour l'efficience énergétique et des processus de cuisson en discontinu respectueux des produits L'utilisation des systèmes d'eau de chauffage et de refroidissement, ainsi que de modules à eau chaude constitue un gain considérable en matière d'efficience énergétique, et offre de plus une exécution de process améliorée par rapport à l'utilisation directe de vapeur comme fluide de chauffage. Les systèmes d'eau de chauffage et de refroidissement offrent des conditions optimales notamment pour les agitateurs horizo

Prismatech garantit une désinfection complète de votre système de production via le CIP (Système Nettoyage en Place ou NEP). Le CIP permet un nettoyage automatique des machines industrielles ; le contrôle automatique de la solution de nettoyage et des températures ne requiert pas la présence d’un technicien pour monitorer l’ensemble du processus. Les programmes des machines de lavage automatiques ou semi-automatiques sont développés en accord avec les guides internationaux de désinfection. Les développements technologiques et la recherche permettent à Prismatech d’assurer le maximum d’économies d’énergie possibles lors des différentes phases de lavage, dans le respect de l’environnement et des unités de production

Les siroperies sont un assemblage d’unités utilisées pour produire les boissons gazeuses non alcoolisées, les boissons non gazeuses ou le thé de manière industrielle. Elles consistent habituellement en un dissolveur de sucre, un pasteurisateur/stérilisateur, une machine de préparation des jus, un premix et une unité de nettoyage en place (NEP). Il existe de nombreuses variantes sur cette composition. Prismatech peut conseiller et aider les clients à choisir la meilleure configuration de salle de production de sirop. Nos salles de production de sirop sont organisées de façon à garantir la plus grande qualité, fiabilité et simplicité d’utilisation, tout en réduisant en même temps le gaspillage des ressources. Avec une attention constante portée sur la recherche et développement, Prismatech s’assure que ses machines sont équipées des dernières technologies et hautement performantes.

Une gamme complète pour sécher tous types de produit