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Tubes d'extrusion - Import export

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Une gaine est un tube réalisé par extrusion. Ce procédé de fabrication consiste à transformer une matière thermoplastique (poudre ou granulé) en produit continu ayant un profil prédéterminé. Simplement, La matière est ramollie par une source de chaleur et ensuite forcée à travers une filière. Dans le cas des gaines thermorétractables, l’extrusion se fait au diamètre final après rétreint. Pour obtenir la gaine prête à être utilisée, il faut d’abord effectuer un traitement de ionisation. Cela permet d’expanser la gaine pour passer du diamètre après rétreint à un diamètre supérieur. C’est grâce à ce procédé que la gaine obtient sa caractéristique thermorétractable. Quels sont les différents types de thermoplastique ? Pour se rendre compte de la grande diversité des thermoplastiques utilisables il suffit de se rendre sur notre magasin en ligne www.srati.com. Le rétreint Dans l’industrie, nous appelons le coefficient de rétractation d’une gaine le rétreint.

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Kolcor offre une solution simple à utiliser et optimiser pour garantir la sécurité des opérateurs, l'étanchéité, la souplesse d'utilisation. Comme le changeur de filtre manuel, ce filtre d'intègre facilement à votre extrudeuse ou en sortie de pompe à engrenages pour les applications thermoplastiques, élastomères ou thermoplastiques élastomères. L'intérêt d'utiliser une filtration à plaque hydraulique ou manuel est de limiter le temps de séjour. Solution idéale pour les TPE, TPU,... ` Application : feuille, plaque, profile, tube, gaine, film, extrusion soufflage, compound, granulation, recyclage

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L’extrusion plastique est notre domaine d’expertise, et la fabrication de tubes notre activité principale. Les tubes sont des profilés creux, généralement ronds et définis par un diamètre intérieur et extérieur ou une épaisseur de paroi. Les tubes que nous fabriquons ont une section comprise entre 0.3 mm et 70 mm. Ils peuvent également avoir une forme tubulaire spécifique non circulaire ou être composés de plusieurs conduits ou tubes multi-lumen, particulièrement dans le domaine médical. Nous pouvons transformer tout type de matière par extrusion plastique de tube si le grade de viscosité de la matière le permet. L’outillage permettant de réaliser un tube se compose de 3 parties principales: 1. la filière 2. le poinçon 3. le conformateur La matière est poussée entre la filière qui définit le diamètre extérieur et le poinçon qui définit le diamètre intérieur. Les cotes de ces 2 outillages étant généralement supérieures à celles du tube fini, il existe donc un taux de tirage entre le produit sortant de l’extrudeuse et le produit fini. Le tube chaud est ensuite entrainé dans le 3ème outillage ou conformateur placé dans une enceinte sous vide. Ce conformateur permet au tube de se refroidir tout en prenant ses cotes définitives. Cette dernière pièce ouvragée représente la part la plus importante d’un outillage pour tube. Elle est spécifique pour chaque diamètre extérieur de tube. La bonne qualité d’un tube se jugera alors par le respect des diamètres, de la longueur de coupe, une ovalisation et un décentrage minimum.

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• Nous nous adaptons à vos besoins - des séries allant des petites aux grandes quantités - des fabrications rapides - des livraisons échelonnées - des parachèvements spécifiques (tous décors) • Toutes tailles, formats et diamètres de tubes • Tout type d'embouts: Vis, pompe, seccable, applicateur, cannule, lip-stick, roll-on,triball, autres ... • Tout type de capsules : standard, classique, flip-top, operculable, inviolable, spécifique, design, chapé métal. • N'hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire.

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secteurs cosmétiques, pharmaceutiques, médical

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