Filtrer l'air - Import export

Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussières ébarbage en centre de formation

– Particulièrement conçu pour alliages légers, PVC, tubulaires en acier inox et fer, avec système innovateur de lévierage – Equipé d’éléctromandrin avec variateur de vitesse – Rotation de la pièce de 0° à 90° – Capacité de travail : 2500/250/210 – 4 étaux pneumatiques – Possibilité de positionnement table sur degrés intermédiaires – Variateur de vitesse de 0 à 12 000 tpm – Moteur triphasé 2 HP – Dispositif de pulvérisation – 2 tâteurs pneumatiques – 1 pince – 1 mèche dia. 8 mm – 2 gabarits standards – Butée profil – Groupe filtre air OPTIONS – Moteur avec déclenchement rapide type ISO 30-5 CV – Moteur 3 HP – Gabarits vierges – Etau supplémentaire – Emballage (cage en bois) – Soufflette – Clés de service – Normes CE

– Tapis de sécurité frontal – Protection périmétrale complète (grilles) – 2 cônes type ISO 30 – 2 pinces dia 8 mm – Dispositif automatique de pulvérisation temporisé – Filtre à air – Clés de service – Normes CE OPTIONS – Machine complètement carénée (4000 mm) – Machine complètement carénée (7000 mm) – Lecteur code barre – Cône ISO 30 supplémentaire – Pince mandrin supplémentaire – Compensateur taraudage – Variateur 1800 T/min – Douille porte taraud – Mandrin porte fraise à disque – Fraise à disque carbure dia 100 x 6 mm – Version logiciel pour PC bureau – Etau standard supplémentaire – Etau avec système double serrage – Etau pour panneaux – Onduleur – Deuxième butée à droite

Filtre FEP pour poussières plastiques avec décolmatage par air comprimé.

filtration d'odeurs de COV par charbon actif

Dépoussiéreur à écluse type FEP (Filtre à Ecluse à décolmatage Pneumatique). Contrairement à un groupe filtrant classique, il n'utilise pas de sacs pour retenir les déchets. Ces derniers sont évacués de la trémie par une écluse rotative qui assure une parfaite étanchéité du circuit et un découplage entre la partie filtration et la partie stockage. Le déversement se fait dans une benne à fournir par vos soins. Les filtres FEP sont prévus pour travailler en dépression (ventilateur dit « en air propre »). Le filtre est équipé d'un système de nettoyage par air comprimé totalement automatique. Le nettoyage se réalise à la fois pendant le fonctionnement, mais aussi à l'arrêt de l'aspiration « off line ». Le haut de la batterie, entièrement caréné par des panneaux de tôle galvanisée, permet l'acheminement de l'air filtré jusqu'au ventilateur. Sa conception a été étudiée de façon très rigoureuse, afin de respecter l'environnement et les normes

Aspiration et Filtration à multi étages pour brouillard d'huile filtres pour industries du décolletage, usinages. possibilité de recyclage de l'air filtré en période hivernale

Installation complète pour un fabricant de coffrages béton. Dans ce atelier son avons 2 réseaux distincts: 1. Un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques 2. Un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage Filtre ATEX à écluse fonctionnant en pression, dans un deuxième temps réalisation d'une reprise sous écluse vers la benne en circuit fermé avec raccords rapides et détecteur de remplissage.

L'installation de systèmes de filtration équipés à la fois de décolmatage par air comprimé et de vibreurs est une solution très efficace pour maintenir une performance optimale dans le traitement de l'air ou la captation des poussières dans des environnements industriels. Ce type de système est particulièrement utile dans des secteurs où les particules et les résidus peuvent rapidement obstruer les filtres, comme dans les industries du bois, du ciment, de la métallurgie, ou encore du recyclage.

L'installation ATEX implique la mise en place d'équipements mécaniques et électriques de manière à réduire au minimum le risque d'inflammation dans des atmosphères explosives. Cette procédure est essentielle pour assurer la sécurité dans des environnements où la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables peut créer un risque d'explosion.

Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.

L'élimination d'éléments étrangers dans un réseau d'air comprimé est indispensable afin d'augmenter la durée de vie du réseau mais également des outils et des raccords. Différents types de filtrations existent, pour des besoins parfois complexes. En plus de proposer des produits dédiés à la connexion et à la distribution de l'air comprimé, PREVOST possède une gamme complète de filtration. La filtration, régulation et la lubrification se décline en fonction des besoins de l'utilisateur. De l'ALTO 1 pour de la filtration légère jusqu'à l'ALTO 5 pour des débits élevés. Le principe de la filtration ALTO est basé sur le procédé de filtration simple (ou mécanique). Il est destiné à retenir les particules solides et quelques particules liquides (supérieures à 5 μ). Démontable rapidement et facilement, la gamme ALTO s'adapte aux besoins de l'utilisateur (soufflage, peinture, alimentation d'outils pneumatiques, etc). Plus d'informations sur notre site internet : www.prevost.fr

La nouvelle ligne Miller Weldmaster pour les manches et poches filtrantes est issue de notre expérience sur de précédents systèmes pour les filtres et comprend des évolutions qui rendront votre production de manches te poches filtrantes bien plus facile. Ce système permet de faciliter le chargement de votre matière grâce au guidage par laser qui permet de positionner le rouleau correctement et de rendre la mise en place plus facile. En partant du dérouleur, votre matière sera guidée dans la machine à thermosouder avec l’assistance du système de prépliage et du guide tube réglable, ce qui permettra d’obtenir des tubes avec un diamètre parfait. Le tube sera ensuite amené dans le système de coupe du convoyeur qui coupera les tubes à la longueur exacte nécessaire et le nouvel agencement du système d'évacuation des tubes permettra de les pousser finis sur le côté pour atterrir dans le carton d'emballage.

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières.

Electrovannes pour décolmatage Turbo controls Raccord fileté Pour air filtré non lubrifié Membrane en Néoprène : -20°C + 80°C Membrane en Viton : -20 °C / +200 °C Membrane basse température : -40 °C / + 80 °C Pression d’utilisation : de 0,5 bar à 7,5 bars maximum Corps et couvercle : Aluminium moulé sous pression Tensions standards : 24V/50-60Hz (±10%) 19VA 115V/50-60Hz (±10%) 19VA 230V/50-60Hz (±10%) 19VA 24VDC (± 10%) 18 Watts