Centres d'usinage - Import export

Le centre d’usinage DS300/70C combine les avantages offerts par l’usinage fixe avec ceux de l’usinage de rotation-cadre. La tête est équipée de 2 axes : un axe de fraisage standard pour le forage, le taraudage et pour des applications de fraisage et un axe U – dispositif de tournage. Le mouvement radial de l’axe U permet la réalisation de tout type d’usinage de tournage, tournage sphérique ou conique, ainsi que des opérations d’alésage et de filetage, avec des outils standard. Les opérations de tournage peuvent être faites avec toutes les fonctionnalités du tour standard, y compris le contrôle constant de la vitesse de surface. Cette machine de construction robuste est équipée d’un système excellent d’évacuation des copeaux. Tous les composants internes de la tête sont constamment lubrifiés avec un système de lubrification progressive.

Chez Trevisan France on dispose d’une ample gamme de centres d’usinage combinés tournage / fraisage. Les centres de fraisage et de tournage Trevisan à 5 axes et plus, se caractérisent par une excellente qualité de l’usinage. Le tournage à pièce fixe est la philosophie que Trevisan Macchine Utensili suit depuis des décennies. Le constructeur italien a constamment cherché et examiné les exigences du marché, en proposant des solutions originales et productives et parfois en anticipant les besoins de la clientèle.

Les systèmes d’aspiration et de filtration AWITECH sont adaptés à la filtration des brouillards d’huile émis par les centres d’usinage. Nos filtres soit mécaniques, soit électrostatiques permettent de retenir tous les types de brouillards. C’est ainsi que l’utilisation est possible pour la séparation d’huile entière, d’huile chaude, de l’huile alimentaire, que d’huile soluble. Que ce soit pour un seul poste ou pour un atelier complet, nous déterminons le débit d’air à mettre en œuvre, afin de vous proposer une solution optimale. Nos groupes filtrants peuvent être installés pour toutes applications produisant des brouillards d’huile telles que : le tournage, le fraisage, l’électroérosion, le traitement de surface par bain d’huile, les bains de cintrage de PVC, les vapeurs alimentaires, … Nos appareils ont une capacité de 800m3/h (pour les postes individuels) à 30 000m3/h lors d’implantations pour l’ensemble des machines d’un atelier..

Installation complète pour un fabricant de coffrages béton. Dans ce atelier son avons 2 réseaux distincts: 1. Un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques 2. Un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage Filtre ATEX à écluse fonctionnant en pression, dans un deuxième temps réalisation d'une reprise sous écluse vers la benne en circuit fermé avec raccords rapides et détecteur de remplissage.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

Les outils recessing offrent un grand potentiel de rationalisation et d'optimisation pour les machines spéciales et les centres d'usinage. En plus des têtes à dresser EAT et LAT, MAPAL propose des unités d'entraînement performantes pour les outils recessing. Les outils MAPAL TOOLTRONIC® se distinguent par leur fonctionnalité exceptionnelle.

MAPAL propose des concepts performants pour toutes les applications. La gamme englobe les outils actionnés par tirant, pour machines spéciales et les outils pour centres d’usinages actionné sans unité d’avance extérieure. Il s’agit des outils actionnés par liquide de coupe, les outils actionnés par vitesse de rotation, par force centrifuge ou stop-contact. Pour les outils ayant un porte-à-faux important, le principe éprouvé des patins de guidage MAPAL est utilisé.

est le dernier né de la gamme de prestations MAPAL. L’augmentation de la diversité des pièces produites et la réduction des séries requiert davantage de rétrofitage des machines-outils pour les nouvelles pièces. Grace à une excellente expérience des applications d’usinage, couvrant l’ensemble du process, MAPAL propose ce nouveau service pour la production sur centres d’usinage et machines spéciales : le MAPAL re.tooling.

Les alésoirs extérieurs MAPAL permettent d’usiner le diamètre extérieur d’arbres avec une précision au micron et de façon très économique sur des centres d’usinage, des tours automatiques, et autres machines-outils. Le principe des alésoirs extérieurs utilise des patins de guidage pour absorber et supporter les efforts de coupes et empêcher le déformation de la pièce par les moments de flexion. C’est essentiel pour l’usinage de pièces longues et fines. Le guidage précis et stable permet aussi l’usinage de chanfreins ou de surfaces en même temps que le diamètre extérieur. Les cônes peuvent aussi être usines avec les alésoirs extérieurs MAPAL. Pour un process d’usinage stable et sécurisé, l’arrosage est apporté directement sur la lame et sur les patins de guidage.

Le système MAPAL TOOLTRONIC® permet de réaliser des mouvements recessing de façon simple et fiable, aussi bien sur centres d’usinage que sur machines spéciales. L’usinage de profils, gorges arrière, et d’alésages non cylindriques est ainsi possible, ainsi que la réalisation de cercles fermés pour compensation d’arête ou de familles de pièces avec variantes. Le système MAPAL TOOLTRONIC© a été conçu comme une unité d’entraînement indépendante. Grâce à l’énergie inductive et au transfert de données bidirectionnel, le TOOLTRONIC© représente un axe CN supplémentaire incorporé dans le système de contrôle de la machine. Il est donc possible d’utiliser les pleines fonctionnalités des commandes CNC modernes telles que l’interpolation de différents axes ainsi que la correction d’usure et de rayon de coupe grâce au TOOLTRONIC©. Le transfert de données bidirectionnel permet de plus la transmission de toutes données du sensor du TOOLTRONIC© vers la commande machine et ouvre ainsi la voie pour de n

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.

Le centre d’usinage DS450/130C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 450 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 130 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage. D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique,

FICHE TECHNIQUE Machine base à 8 postes et 10 unités d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe horizontal Système de mors auto-centrants Unité opérationnelle UL90 Diamètre de la broche 90mm Avance rapide m/min 20000 P.M. moteur 0 – 4000 Puissance moteur Kw 3.3 Composants électroniques SIEMENS 840sl Niveau global de sécurité équivalent à 3

Le centre d’usinage DS600/200C possède un magasin de changement d’outils de 54 postes équipé d’manipulateur 2-pinces. Cette machine combine les avantages de l’usinage fixe avec celui de l’usinage de rotation-cadre. Le centre d’usinage DS600/200C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 600 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 200 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage.

FICHE TECHNIQUE Machine base à 4 postes dont 3 d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe vertical Unité opérationnelle U120 CN Magasin changement d’outils à 20 positions Chariots croisés CN à axe X 150+150 axe Y 150+150 Systèmes de prise de pièce selon la demande du client Composants électroniques SIEMENS 840sl Niveau global de sécurité équivalent à 3

FICHE TECHNIQUE Machine base à 8 postes et 10 unités d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe horizontal Système de mors auto-centrants Unité opérationnelle UL – ULM 120 Course 130 mm Diamètre de la broche 120 mm Avance rapide m/min 20000 P.M. moteur 0 – 5000 Puissance moteur Kw 5.5 Composants électroniques SIEMENS 840sl Niveau global de sécurité équivalent à 3

FICHE TECHNIQUE Entre 12 et 24 postes dont 10 / 22 unités d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe vertical Système de serrage type tour, mors auto-centrants, fixation. Usinage de 2 pièces simultanément (jusqu’à ¾” en un temps de 0,5 sec, avec une productivité annuelle de 50.000 pièce, ou un usinage côté A / B simultanément). Usinage de 2 pièces simultanément ou usinage côté A / B simultanément Unité opérationnelle UT – UF/UFM depuis 60/120 Course 90/140 mm Diamètre de la broche 60/120 mm Avance rapide m/min 20000 P.M. moteur 0 – 6000 / 80000 Puissance moteur Kw 5.5 Composants électroniques NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL

FICHE TECHNIQUE Entre 12 et 24 postes dont 10 / 22 unités d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe vertical Système de serrage type tour, mors auto-centrants, fixation. Usinage de 2 pièces simultanément ou usinage côté A / B simultanément Unité opérationnelle UT – UF/UFM depuis 60/120 Course 90/140 mm Diamètre de la broche 60/120 mm Avance rapide m/min 20000 P.M. moteur 0 – 6000 / 80000 Puissance moteur Kw 5.5 Composants électroniques NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL

FICHE TECHNIQUE Machine base à 8 postes et 10 unités d’usinage Bâti en acier electro-soudé Table avec axe horizontal Système de mors auto-centrants Unité opérationnelle UL90 Diamètre de la broche 90mm Avance rapide m/min 20000 P.M. moteur 0 – 4000 Puissance moteur Kw 3.3 Composants électroniques SIEMENS 840sl Niveau global de sécurité équivalent à 3

SPADA TRANSFER TECHNOLOGY développe, construit et commercialise des centres d’usinage transfert multi-stations, qui ont la particularité d’être extrêmement productifs et totalement flexibles. Ce fait est dû au développement par SPADA des postes transfert avec des unités d’usinage multiaxes qui permettent l’usinage de tout type de pièce par la même machine, ne modifiant que le serrage de la pièce. Chez Trevisan France, nous avons une grande variété de machines transfert pour l’usinage, et nous avons certainement celui qui répond à vos besoins de travail.

Chez Trevisan France on dispose d’une ample gamme d’aléseuses avec dispositif de tournage intégré, à 5 axes et plus pour des opérations d’alésage de tubes. Parmi les modèles d’aléseuses Trevisan, vous retrouverez des aléseuses de diverses tailles, adaptées au type d’usinage spécifique à exécuter, depuis les plus petites jusqu’aux aléseuses de grandes dimensions pour des usinages spéciaux. Les centres d’usinage Trevisan se distinguent par la diversité de l’équipement et par la capacité d’usinage. Les systèmes combinent les avantages de l’usinage à pièce fixe ou tournante. Les têtes d’usinage ont des dispositifs de grande vitesse pour des travaux de perçage, de taraudage et fraisage, et aussi des dispositifs spéciaux destinés à réaliser toute opération de tournage, soit sphérique, soit conique, alésages et filetages à l’aide des outils standard. Les machines ont une structure solide, des bâtis en acier électro soudé et stabilisé, conçus pour une évacuation optimale des copeaux.

Le centre d’usinage DS900/300C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 900 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 300 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique, pour la programmation de l’outil.