Bureau d'etudes - Import export

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.

Deux rotors tournant en sens inverse à vitesse lente et différentielle, sont équipés de disques et de lames destinés à déchiqueter le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs réglables individuellement. Pour certains modèles, un 3ème arbre pré-concasseur situé en partie supérieure, assure un premier broyage des gros blocs. Il régularise le débit et évite la formation de « voûtes » en présence de produits mous ou colmatants. Conditions et Avantages ● Taux de réduction granulométrique très important ● Produits humides, mou, collants, secs, cassants, friables ● Utilisation de cette technologie pour une multitude d’application diverses et variées ● Faible vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un rotor muni de lames tournant à vitesse lente percute et émotte (ou concasse) la matière en forçant son passage à travers des contre-couteaux fixes. Conditions et Avantages ● Utilisation de cette technologie pour émotter des poudres agglomérées (gamme EM400) ou pour du concassage de bouteilles de verre (gamme CM400) ● Produits uniquement secs et cassants ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines Débit important ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors munis de cisailles tournent en sens opposé et à des vitesses différentes afin de couper les morceaux de produit. La présence de peignes assure un nettoyage permanent des rotors. L’appareil ne comporte pas de grille de calibrage, c’est directement la géométrie des outils de broyage qui dimensionne le produit. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Divers types de produits : fibreux, carton, plastique, textile, bois, métallique ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Faible débit ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors tournant en sens inverse, sont équipés de cylindres lisses ou crantés, destinés à écraser le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs. L’un des 2 cylindres est monté sur pivot et permet ainsi le réglage de l’entrefer entre cylindres, ou encore de pouvoir reculer en fonctionnement en présence d’un corps dur. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Calibrage granulométrique sur une fourchette précise ● Limite la production de fines ● Produits uniquement secs et cassants ● Faible taux de réduction granulométrique avec les cylindres lisses ● Granulométrie admissible limitée avec les cylindres lisses ● Possibilité de réglage de l’entrefer entre cylindres ● Possibilité de recul en fonctionnement en présence d’un corps étranger

Un bureau d’étude intégré et réactif est présent dès le début de la consultation pour être force de proposition

MAFDEL conçoit et fabrique des courroies sur-mesure répondant parfaitement à des contraintes spécifiques : courroies trapézoïdales brosses, courroies trapézoïdales à tasseaux, profils spéciaux, courroies trapézoïdales multiples... Notre bureau d'études est à votre disposition pour étudier toutes vos problématiques et vous proposer des produits personnalisés.

Fabriquées en PEHD blanc ou bleu alimentaires, les glissières VIT/GLISS sont disponibles pour les courroies rondes ou trapézoïdales. Elles présentent de nombreux avantages : - Guidage parfait des courroies - Excellent coefficient de frottement permettant d'augmenter la charge transportée - Très bonne résistance à l'abrasion - Bonne tenue à la corrosion et à la plupart des agents chimiques - Bonne résistance aux chocs Le bureau d'études MAFDEL peut réaliser des glissières spéciales pour courroies trapézoïdales : gorge décentrée et chanfrein, bords étroits, doubles gorges, multi-gorges...

Pour les autres équipements de conception SANERGRID (rétention, protection incendie et avifaune, diagnostic et nettoyage d’isolateurs haute tension, dépollution des eaux de drainage…), nos experts se déplacent sur site pour coordonner les équipes de chantier. Prise de cotes sur site Pour vos projets sur mesures, nos équipes se déplacent sur site pour prendre les cotes, analyser les spécificités du chantiers pour les transmettre à notre ingénierie de production. Transport et déchargement Nous livrons nos matériels partout en France et pouvons gérer aussi le déchargement de nos équipements grâce à nos partenaires français spécialisés et habilités à travailler dans les postes électriques. Plans, études et notes de calcul Nous dessinons et concevons toutes nos solutions sur des logiciels informatiques de CAO et DAO 3D et des applications numériques à la pointe de la technologie. Nous sommes ainsi capables de vous fournir des plans sous tous les formats, ainsi que des notes de calculs

Fort de trois décennies d'expérience sur le marché, Kinetic Systems, un constructeur français, vous propose une gamme complète de tables. Notre expertise en fabrication intégrée garantit une qualité exceptionnelle et le respect strict des délais. En utilisant diverses technologies d'entraînement et de guidage, nous vous offrons des solutions optimisées en termes de coût et de performances pour vos projets. Notre gamme étendue d'accessoires, incluant la motorisation, les lanternes, les accouplements, les soufflets, les équerres et les capteurs, permet la création de systèmes complets et sur mesure pour personnaliser vos installations. Ce large éventail de produits reflète notre esprit d'innovation et l'expérience accumulée par Kinetic Systems au fil des années. Notre bureau d'études et nos capacités d'usinage sont à votre disposition pour répondre à vos besoins spécifiques.