Centres d'usinage - Import export

Année : 2020 Type de CN : HEIDENHAIN TNC 640 Nombre d'axes en continu : 5 Course axe X : 650 mm Course axe Y : 850 mm Course axe Z : 500 mm Vitesse déplacement rapide X, Y et Z : 36000 mm/min Vis à billes axe X, Ø x pas : 40 x 12 mm Vis à billes axe Y, Ø x pas : 40 x 12 mm Vis à billes axe Z, Ø x pas : 40 x 12 mm Course angulaire axe A : +/- 120 ° Course angulaire axe C : 360 ° Distance mini. broche/table : 150 mm Distance maxi. broche/table : 650 mm Attachement broche : HSK-A 63 Vitesse maxi. broche : 20000 tr/min Nombre de postes magasin d'outils : 60 Longueur maxi. d'outil : 300 mm Poids maxi. par outil : 8 Kg Poids total maxi. admissible magasin d'outils : 480 Kg Diamètre maxi. d'outil : 125 mm Puissance installée : 60 kVA Nombre d'heures sous tension : 5683 h Nombre d'heures en fonctionnement : 3183 h Poids machine : 12000 Kg Dimensions machine : 3390 x 3940 x 2970 mm Avec équipements Plus de photos et détails sur demande

Les unités de refroidissement de la série AK de DAIKIN, leader sur le marché de la climatisation, vous permettront de réaliser une économie d’énergie allant jusqu’à 45%. DAIKIN a intégré la technologie « Inverter » à ses refroidisseurs pour fluide hydraulique et liquide de refroidissement. Cette technologie permet une économie d’énergie radicale tout en réduisant la vitesse de rotation du moteur dans des conditions de maintien de la pression. En plus de la technologie Inverter, ces unités de refroidissement sont également dotées des moteurs IPM qui permettent d’améliorer les caractéristiques des machines industrielles. Applications Les refroidisseurs DAIKIN vous permettront d’économiser de l’énergie et de gagner en espace dans des applications telles que : Centre d’usinage Tour CN Rectifieuse Machine spéciale CN Machine d’électroérosion CN Mouleuse Presse

Les presses plieuses UZMA se composent d'un châssis monobloc en acier et sont conçu pour être fiable, durable et précis. Elle sont conçues sur logiciel 3D pour la mise en plan et l'analyse de la force. Sur tous les produits UZMA, l'usinage précis réalisé avec centre d'usinage CNC et / ou tours CNC est accompagné d'un contrôle qualité détaillé et conçu pour produire des travaux de précision reproductibles de qualité. Les presses plieuses hydrauliques de la série HAP, réputées depuis longtemps pour leur fiabilité et leur rigidité, utilisent le principe de la barre de torsion pour assurer une déflexion centrale minimale et fournissent une presse plieuse à commande numérique économique pour la plupart des besoins des clients. L'objectif d'UZMA est de conserver le nom en tant que marque mondiale avec des prix de haute qualité et abordables. Nos machines sont livrées avec le logiciel en version Française

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Les presses plieuses UZMA se composent d'un châssis monobloc en acier et sont conçu pour être fiable, durable et précis. Elle sont conçues sur logiciel 3D pour la mise en plan et l'analyse de la force. Sur tous les produits UZMA, l'usinage précis réalisé avec centre d'usinage CNC et / ou tours CNC est accompagné d'un contrôle qualité détaillé et conçu pour produire des travaux de précision reproductibles de qualité. Les presses plieuses hydrauliques de la série HAP, réputées depuis longtemps pour leur fiabilité et leur rigidité, utilisent le principe de la barre de torsion pour assurer une déflexion centrale minimale et fournissent une presse plieuse à commande numérique économique pour la plupart des besoins des clients. L'objectif d'UZMA est de conserver le nom en tant que marque mondiale avec des prix de haute qualité et abordables. Nos machines sont livrées avec le logiciel en version Française

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Année : 2006 Type de CN : HEIDENHAIN iTNC 530 Nombre d'axes en continu : 5 Course axe X : 600 [mm] Course axe Y : 450 [mm] Course axe Z : 450 [mm] Longueur table : 325 [mm] Largeur table : 325 [mm] Poids maxi. admissible sur la table : 200 [Kg] Surface table Ø : 450 [mm] Attachement broche : HSK-A 63 Vitesse mini. broche : 100 [tr/min] Vitesse maxi. broche : 20000 [tr/min] Puissance broche : 13.5 [kW] Nombre de postes magasin d'outils : 120 Longueur maxi. d'outil : 250 [mm] Poids maxi. par outil : 6 [Kg] Diamètre maxi. d'outil : 125 [mm] Tension d'alimentation : 400 [V] Poids machine : 7700 [Kg] Poids changeur d'outils : 800 [Kg] Poids palettiseur : 1200 [Kg] Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande.

Les outils recessing offrent un grand potentiel de rationalisation et d'optimisation pour les machines spéciales et les centres d'usinage. En plus des têtes à dresser EAT et LAT, MAPAL propose des unités d'entraînement performantes pour les outils recessing. Les outils MAPAL TOOLTRONIC® se distinguent par leur fonctionnalité exceptionnelle.

est le dernier né de la gamme de prestations MAPAL. L’augmentation de la diversité des pièces produites et la réduction des séries requiert davantage de rétrofitage des machines-outils pour les nouvelles pièces. Grace à une excellente expérience des applications d’usinage, couvrant l’ensemble du process, MAPAL propose ce nouveau service pour la production sur centres d’usinage et machines spéciales : le MAPAL re.tooling.

MAPAL propose des concepts performants pour toutes les applications. La gamme englobe les outils actionnés par tirant, pour machines spéciales et les outils pour centres d’usinages actionné sans unité d’avance extérieure. Il s’agit des outils actionnés par liquide de coupe, les outils actionnés par vitesse de rotation, par force centrifuge ou stop-contact. Pour les outils ayant un porte-à-faux important, le principe éprouvé des patins de guidage MAPAL est utilisé.

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.