Air chaud - Import export

SILOS DE STOCKAGE AVEC FILTRATION EXTRACTEUR ET ALIMENTATION AUTOMATIQUE D'UN SYSTÈME DE CHAUFFAGE Silos modulaires, évolutifs, adaptés aux industrielles du bois, les silos de stockage Aspir'Elec sont réalisés en d'acier galvanisés ou inox à paroi lisse,avec ou sans fond, construits en panneaux, boulonnés extérieurement, démontables, interchangeables, épaisseur 2 à 4 mm, dimensions standard de 30 à 300m3 de capacité de stockage

Silo de stockage copeaux de bois avec extracteur et alimentation automatique d'un générateur d'air chaud.

Les générateurs d'air chaud brûlent indifféremment des copeaux, de la sciure des chutes de bois, du charbon, du coke ainsi que tout autre combustible solide. Destinés aux industries du bois, ces appareils produisent un chauffage peu couteux et à l'alimentation quasi gratuite puisqu'ils utilisent les déchets de votre propre fabrication qui ne peuvent faire l'objet d'autres applications. Notre gamme de générateurs d'air chaud est assez vaste depuis 120000 kcal/h jusqu'à 250000 kcal/h. Ils peuvent être alimentés manuellement ou automatiquement.

Casier à chaussures avec diffusion d’air chaud enrichi d’ozone pour une désinfection et un séchage parfait des chaussures. 5 tiroirs à ouverture basculante. Fixation murale ou dos à dos. Idéal petits espaces. Branchement sur secteur. Garantie 24 mois

Construction tout inox 304 L. Pour bottes, chaussures ou gants. Mural ou mobile sur roulettes.Désinfection et séchage de l’intérieur des bottes et chaussures par diffusion d’air chaud enrichi d’ozone.Déclenchement de la vaporisation par e poids de la chaussure. Étanchéité permettant un lavage à grande eau. Branchement sur simple prise électrique.Prise programmable. Action assainissante, fongicide et bactéricide totale. Temps de fonctionnement réglable. Résultats testés et approuvés par un laboratoire d’analyses vétérinaires.Structure tubulaire réduisant les zones de rétention.Aucune contrainte d’entretien ou de SAV à prévoir. Garantie 24 mois

Reposez votre tête et laissez-vous emporter au son de la cascade et de la musique. Profitez de tous les bienfaits de ce spa complet. Les nombreuses buses à air chaud pulsé Okra 5 assurent un massage complet du corps. L'éclairage LED, le rétroéclairage et la qualité audio ne sont que quelques-uns des atouts qui feront de votre moment de détente une expérience que vous ne pourrez jamais oublier. L'ozonateur intégré au système de filtration du bain garantit une eau salubre à tout moment. Ce spa est doté d'une couverture isolée pour une protection entre chaque utilisation. Les lignes épurées de l'OKA du célèbre architecte Ondrej Kamenicky et le large choix d'armoires en stratifié ajouteront une touche moderne à tout espace bien-être. Le spa est fourni avec une couverture isolée pour le protéger lorsqu'il n'est pas utilisé.

CSI développe sur demande des sécheurs IR gaz ou électrique afin de pré-sécher (élimination de 30 à 50% de l’eau contenue dans les tissus), préchauffer des tissus ou bien gélifier des dépôts (PVC, impressions) sur tissus techniques. Ces installations sont intégrées sur des lignes de défilement aux vitesses variables. Ces installations font appel à une densité de puissance maitrisée. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Elles apportent compacité, souplesse d’utilisation et une plus grande productivité.

CSI a développé une gamme de tunnels de cuisson haute densité R6 afin de polymériser des peintures solvantées ou poudre sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 50 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 500kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Les tunnels CSI sont adaptés aux normes sur les LEL par une séparation totale ou partielle des émetteurs IR et de l’air de process. Les quantités d’air injectées dans l’air de process peuvent être régulées afin d’optimiser le fonctionnement des incinérateurs ou autres systèmes de dépollution installées.

CSI développe sur demande des tunnels IR gaz ou électrique afin de sécher des traitements chimiques ou aqueux sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 200 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 700kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. La réaction quasi-immédiate des technologies IR est un avantage non négligeable pour les lignes à productions diverses afin de réduire au maximum les phases transitoires et pertes de production associées.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.

La 112 Extreme est dotée de plus grandes capacités de production et est plus simple d’utilisation pour l’opérateur. Grâce aux paramètres de soudure contrôlés de façon précise, une répétabilité des paramètres de soudure et un design ergonomique, la 112 Extreme TM a été construite pour accroître efficacité et production.

Hecht 3021 est adapté pour des zones de chauffage ventilées, il est utilisable comme source de chaleur d?appoint. Fonctionne avec du diesel Réservoir de carburant de 19 litres, consommation environ 2 L / h. La puissance thermique de l'élément chauffant est de 70.000 Btu. La surface maximale de chauffage recommandée est de 166 m 2 . Pour faciliter la manipulation, l'appareil de chauffage est équipé de roues et de poignées.

HECHT 3015 est approprié pour le chauffage des bâtiments et autres zones convenablement ventilées. Connexion 220V / 50Hz La puissance électrique est de seulement 28 W Doit être relié à du butane. La consommation de gaz est d?environ 1,07 kg / h Puissance de chauffage de 15 kW. Turbine à débit d'air de 300 m 3 Température de l'air à 600 ° C Espace maximale recommandée: 100 m 2 . Degré de protection IP44. Le soufflant est équipé d'un thermostat de sécurité, il est fourni avec 1,5 m de tuyau avec un régulateur pour le raccordement La bouteille de gaz n'est pas incluse.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus La T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8 langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré,chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et desformes particulières.

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières.

Miller Weldmaster présente les machines à souder avec système d’indexation de la série i4500W, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour être la solution la plus polyvalente du marché en matière de production de bâches de camion, portes souples et couvertures. Ce dispositif de production de rideaux programmable permettra à l’opérateur de réaliser la pose des sangles et les assemblages verticaux, sans effort. Une fois la matière positionnée sur la table d’entraînement automatique, la tête de soudure se mettra en position de départ et effectuera la pose verticale de toutes les sangles, tout cela de façon entièrement automatique. Toutes les sangles sont préalimentées, précoupées et positionnées avec précision, sans avoir à mesurer. Vitesse, polyvalence, précision et optimisation du temps de travail... Le modèles i4500W.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières.

FX100 Machine pour les gaines souples La machine FX100 a été conçue spécialement pour la fabrication des tuyauteries souples ou gaines spiralées. Cette machine peut souder des gaines spiralées de 5cm à 122cm de diamètre. La FX100 peut aussi facilement ajouter une bande de renfort à l'extérieur. Toutes ces opérations sont réalisées simultanément et de façon automatique.

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières.

La nouvelle ligne Miller Weldmaster pour les manches et poches filtrantes est issue de notre expérience sur de précédents systèmes pour les filtres et comprend des évolutions qui rendront votre production de manches te poches filtrantes bien plus facile. Ce système permet de faciliter le chargement de votre matière grâce au guidage par laser qui permet de positionner le rouleau correctement et de rendre la mise en place plus facile. En partant du dérouleur, votre matière sera guidée dans la machine à thermosouder avec l’assistance du système de prépliage et du guide tube réglable, ce qui permettra d’obtenir des tubes avec un diamètre parfait. Le tube sera ensuite amené dans le système de coupe du convoyeur qui coupera les tubes à la longueur exacte nécessaire et le nouvel agencement du système d'évacuation des tubes permettra de les pousser finis sur le côté pour atterrir dans le carton d'emballage.

La nouvelle Miller Weldmaster T300 Extreme combine chaleur, vitesse, pression et précision avec un positionnement précis de la tête de soudure pour une efficacité et vitesses accrues avec un design ergonomique. 4 positions et 3 bras intégrés dans une seule machine, vous disposez d'une polyvalence permettant de fabriquer presque tout les produits. Écran plus grand, rotatif/inclinable, facile à utiliser Disponible en version Air chaud, Fer chaud, ou les 2 pour une plus grande polyvalence dans la fabrication des produits. Tête de soudure de précision avec trois commandes synchronisées pour une efficacité accrue et des vitesses plus élevées. Le mode test permet à l'opérateur de trouver rapidement le réglage optimal de chaleur et de vitesse de la machine. Distributeur de bande adhesive inclus pour appliquer facilement du velcro de soudure et des profils extrudés sur n'importe quel produit. Extracteur de matériau intégré pour réduire la main-d'œuvre ou les longs joints de soudure.

Lancée en 2005, les machines de la série 520 ont provoqué une révolution dans l'industrie des moustiquaires en réduisant drastiquement le temps de production nécessaire pour faire un écran, la main d'oeuvre nécessaire et les squelettes. Avec sa grande variété d'outils, d'accessoires et de solutions logicielles, cette machine est, de loin, la solution de fabrication la plus complète pour des profilés de qualité de 6 mètres et des solutions de moustiquaires rétractables sur mesure disponibles sur le marché aujourd'hui, qui fournira l'efficacité et la qualité que vous recherchez. Avec plus de 150 unités fournies aux principaux fabricants de moustiquaires en Europe et audelà, les machines de la série 520 ont fait leurs preuves et leur fiabilité au fil des ans et sont une référence dans l'industrie.

Rails de guidage fabrication DOREY1 corps aluminium chauffant 1000 ou 2000 Watt 50 x 75 x 12 mm avec position spéciale pour le nettoyage ou le changement

Le système automatisé pour Piscine M100 a été conçu pour souder plusieurs panneaux entre eux et les couper à la longueur simultanément. Miller Weldmaster conçoit des machines selon les besoins et les demandes des clients dans un objectif d'automatisation personnalisée. MANIPULATION DES MATIÈRES Vos matières sont transportées à travers l'ensemble du système automatisé avec des contrôles de précision permettant d'améliorer l'efficacité et de réduire les manipulations de matières par l'opérateur. PERSONNALISATION Comme la plupart de nos machines, ce système sera personnalisé en fonction de votre besoin de production. Vous choisissez votre technologie de soudure, les types de soudure et intégrez la finition. CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES Dérouleurs pour réduire les temps de manipulation Production en continu à partir de rouleaux pour augmenter l'efficacité

Machine pour Chemisage, Couture et Soudure des Conduits de Rénovation Machine pour chemisages de conduits de rénovation Ce système de soudure entièrement automatique vous permettra de fabriquer des manches filtrantes ou des chemisages de conduits de rénovationn. La machine soude simultanément deux couches de matière une couche de feutre non-tissé à l’intérieur et une couche de feutre enduit sur l’extérieur. La couche de feutre enduit peut être recouverte de PVC, de polyuréthane, de polyéthylène ou de polypropylène. Cette machine soude les deux couches, soudent les couches entre elles par pointage, tout cela sur une même ligne et en simultanée pour un gain de temps, une plus grande uniformité et une qualité irréprochable.

Le Seamvision est un système de contrôle conçu pour fournir un niveau supérieur en matière de mesure de l'intégrité des soudures. L'analyse est continue, autant pour les machines standards qu'automatiques, nécessitant une imagerie sans contact et des mesures de température.

Miller Weldmaster est heureux de vous présenter sa nouvelle gamme de solutions automatisées multisealing, le système Moduline. Le nouveau système Moduline est conçu pour augmenter la productivité des entreprises en automatisant leurs processus de production. Miller Weldmaster conçoit des machines pour répondre spécifiquement à vos besoins d'automatisation tout en gardant les spécifications de votre production à l'esprit. Nos années d'expérience de l'industrie nous permettent d'associer parfaitement votre application avec la machine automatisée Miller Weldmaster. Le système Moduline avec son design unique vous permet de sélectionner plusieurs options d'automatisation quelles que soient vos exigences de production.

Machine automatisée pour la soudure des bords Miller Weldmaster présente la AES1800, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour la finition automatique de vos produits en rouleau, la AES1800 soudera, posera les œillets et coupera vos produits afin d’optimiser votre temps de travail. Le travail de finition ne sera plus une contrainte dans votre flux de travail. La AES1800 est équipée de caméras de détection pour s’assurer que la pose d’œillets et la coupe sont effectuées à l’endroit prédéterminé. Des banderoles pré-imprimées aux bâches pour les courts de tennis, la AES1800 va considérablement augmenter votre production et optimiser votre temps de travail.

L‘appareil de soudage à air chaud QuickLElectronic se distingue par sa très grande maniabilité et sa petite poignée très ergonomique. Les professionnels apprécient sa puissance de chauffe élevée, de 1500 W en 230V, et son faible poids permettant de travailler rapidement et sans fatigue. L‘appareil dispose aussi d‘un mode veille sans perte de la consigne de chauffe. Les charbons du collecteur du moteur peuvent être remplacés plusieurs fois et assurent ainsi un service de longue durée de l‘appareil. Le remplacement des charbons se fait sans aucune difficulté, sans avoir à ouvrir l‘appareil. Nouveau ! Les balais charbon de notre appareil de soudage manuel sont pourvus d‘un dispositif d‘arrêt automatique, empêchant un endommagement du moteur en limite d‘usure des charbons.