Systèmes d'automatisation - Import export

Steamatik – nettoyage automatisé des tapis lisses de convoyage à la vapeur sèche STEAMATIK est un système innovant de nettoyage vapeur des tapis convoyeurs industriels. Il permet de nettoyer et de décontaminer les surfaces des tapis convoyeurs dans l’industrie. Entièrement automatisé, le système de nettoyage vapeur des tapis convoyeurs industriels est recommandé dans la lutte contre la contamination des complexes de production par des agents pathogènes, notamment dans l’industrie agroalimentaire. Steamatik – nettoyage automatisé des tapis lisses de convoyage à la vapeur sèche peut être utilisé après et pendant la production

Nettoyage Vapeur Robotisé des tapis convoyeurs STEAMATIK est un système Robotisé innovant de nettoyage vapeur des tapis convoyeurs industriels. Il permet de nettoyer et de décontaminer les surfaces des tapis convoyeurs dans l’industrie. Entièrement automatisé, le système de nettoyage vapeur des tapis convoyeurs industriels est recommandé dans la lutte contre la contamination des complexes de production par des agents pathogènes, notamment dans l’industrie agroalimentaire. La vapeur peut-elle désinfecter sans utiliser de produit? Oui, la vapeur, grâce à une température importante (jusqu’à 180°C sous une pression de 8 bars) et une forte pression, tue les micro-organismes nuisibles. Par contre, il n’y aura aucune rémanence dans le temps, contrairement à une désinfection associant vapeur et produit désinfectant. La rémanence d’un produit correspond à la durée pendant laquelle le produit va continuer d’être actif. Elle peut aller jusqu’à plusieurs jours suivant les produits utilisés.

Entreprise injection plastique à la pointe de la technologie, nous garantissons les plus hauts standards de qualité. Les granulés thermoplastiques, d’un diamètre de 2 à 3 mm, sont soigneusement aspirés vers une trémie pour être ensuite portés à haute température. La matière fondue et malléable est ensuite injectée dans le moule, préalablement sélectionné selon vos spécifications. Nos presses à injecter de hautes précisions appliquent une forte pression pour permettre au plastique de se répartir de manière homogène dans le moule, lui donnant ainsi sa forme définitive. En quelques secondes seulement, la pièce refroidit et se solidifie, prête à être éjectée dans un bac de récupération. L’intégration d’un système automatisé dans notre processus d’injection plastique nous permet de minimiser les coûts - Poids : Jusqu'à 400 gr - Texture : Toute texture à la demande - Composition : Polyester, Polyamide, Polypropylène....

La VST, développée et produite par CDA, est un module linéaire entièrement en acier inoxydable conçu pour la distribution et l'enfonçage automatiques des bouchons à tête. Ce dispositif distribue automatiquement les bouchons en T sur les bouteilles avant de les enfoncer. Sa cadence peut atteindre jusqu'à 1800 bouchons par heure (selon le type de bouchon, etc.). Initialement, les bouchons sont placés en vrac dans la trémie de l'élévateur. L'élévateur achemine ensuite les bouchons vers un bol d'orientation. Ce bol oriente automatiquement (et dans le bon sens) les bouchons sur une rampe. C'est à partir de cette rampe que les bouchons sont distribués automatiquement au niveau du goulot de la bouteille. Il convient de noter que l'élévateur est un composant standard, ce qui améliore l'autonomie et simplifie le travail de l'opérateur.

Des systèmes modulaires semi-automatisés aux systèmes entièrement automatisés dirigés par la masse, les solutions de Waters sont entièrement adaptables. Une solution simple idéale pour les besoins de purification simples Traiter rapidement n'importe quel échantillon pour une pureté et une récupération élevées. Solution sophistiquée pour les besoins de purification complexes Maximisez la productivité avec une purification dirigée vers la masse pour cibler efficacement le composé d'intérêt Automatisez le processus de purification pour accélérer la production de candidats-médicaments.

Waters propose une gamme de gestionnaires et de collecteurs d'échantillons avancés faciles à utiliser pour s'adapter aux systèmes de purification manuels et automatisés. Augmentez la récupération lors de la séparation même des échantillons les plus complexes Isoler et récupérer de petits échantillons pour des analyses supplémentaires avec une plus grande efficacite Idéal pour les systèmes avec des débits jusqu'à 5 mL/min Le WFC-III est un collecteur fiable et facile à utiliser pour une collecte d'échantillons très précise. Utilisez-le seul ou dans le cadre d'un système de purification Waters pour une capacité de collecte d'échantillons encore plus grande.

Le logiciel ChromScope™ est destiné à être utilisé sur les systèmes de purification de chromatographie en phase liquide supercritique (SFC) Waters™, les systèmes d'extraction de fluide supercritique (SFE) et la chromatographie en phase liquide (LC) pour la purification. Il permet un contrôle entièrement automatisé des instruments, le développement de méthodes SFC et la purification des échantillons. Le logiciel permet également un contrôle manuel ou automatisé des systèmes SFE et simplifie le signalement des conditions. Son architecture simple basée sur le flux de travail et son interface intuitive et conviviale facilitent l'utilisation de routine. Des assistants simples guident les utilisateurs à travers un processus par étapes de création de nouvelles séquences, y compris le criblage de méthodes, la purification et la création de courbes d'étalonnage.

Désignation Système de roulage motorisé et automatisé adaptable à différentes largeurs de produits(crêpes, galettes, pancakes, nems, etc...) Châssis réalisé entièrement en INOX. Mise en marche et réglages des différents paramètres à partir d'un écran tactile intégré a un coffret ou armoire générale. Énergies Électricité Air comprimé Divers Le descriptif, les photos et les plans ne sont pas contractuels, ils sont donnés à titre indicatif, le constructeur se réserve le droit de les modifier sans préavis.

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de robotique industrielle et est votre partenaire idéal pour votre projet d’intégration de robot. Grâce à la double compétence de notre bureau d’études en mécanique et automatisme, dotés de moyen de conception 3D, programmation d’automates, robots et commandes numériques, nous vous proposons des solutions de robotique clé en main. Notre prestation inclus la programmation, l’implantation des moyens robotisés, mais également la conception des mains de préhension (pince pneumatique, embout à dépression, …), des systèmes de vision et la mise en place des différents types de capteurs (détection de présence, capteur d’effort, …). L’intégration d’un ou plusieurs robots vous apporte des avantages compétitifs tels que l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la qualité du produit final par la fiabilité et répétabilité des mouvements, mais aussi la simplification de tâches pénibles pour vos opérateurs.

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de vision industrielle. La connaissance parfaite des technologies développées par les différents fabricants et de leurs compatibilités sont des éléments déterminants d’efficacité et de fiabilité de nos machines et systèmes de distribution. L’intégration d’un ou plusieurs systèmes de vision permet de mettre en place des contrôles automatiques de distribution et de production de pièces, en garantissant la précision, répétabilité et traçabilité du contrôle. Le logiciel de vision analyse les images capturées, prend une décision sur l’action à effectuer (p.ex. éjection d’une mauvaise pièce,…) et transmet cette information aux autres équipements. En détectant les éventuels mauvais positionnements ou défauts des pièces à un stade précoce de l’assemblage, la vision industrielle optimise la rentabilité des équipements de production. Enfin, les systèmes de vision servent fréquemment au contrôle qualité du produit final.

Moderne, performante et évolutive, la remplisseuse semi-manuelle SYMPATY® 2.0 est parfaitement adaptée pour les moyennes et grandes productions de poches souples de type Bib de 2 à 30 litres, Pouch de 1.5 à 5 litres et Cheertainer de 3 à 20 litres. Dans la gamme semi-manuelle, la BIB'UP® 2.0 et la BIB'UP SMART® sont aussi proposées par Technibag. Domaine d'application Vins, Alcools, apéritifs, cocktails ... Jus de fruits, purées, compotes … Sirops, concentrés, post-mix … Huiles, mayonnaises, ketchup, margarine, condiments. Œufs liquides, ovoproduits. Produits laitiers, crème, lait, glaces. Liquides non-alimentaires : lessives, lubrifiants ... Vidéo Sympaty 2.0 Télécharger la brochure Sympaty® 2.0 TOP 270-320 + de détails Fonctionnement en 4 étapes : Enlèvement du robinet Démarrage du cycle automatisé (système DAS) : vide d’air de la poche, comptage, remplissage, injection, balayage et soufflage d’azote en fin de cycle et Oxycontrol® (si option) Enfoncement du robinet. Ejection de la poche pleine

Moderne, évolutive et automatisée, la remplisseuse semi-automatique Premia® est parfaitement adaptée pour les moyennes et grandes productions de poches souples de 2 à 30 litres. Elle fait partie de la gamme des machines semi-automatiques de conditionnement de liquides Technibag. Domaine d'application La remplisseuse Premia® peut remplir les poches souples de tous les types de liquides et semi-liquides. La remplisseuse Premia® en vidéo Télécharger la brochure Premia® TOP 360-420 Equipement de série Caractéristiques Hygiène + de détails • Châssis monté sur 4 roulettes avec tablette support cartons • Plan à rouleaux tournants avec bac de récupération • Réglage de la hauteur totale par poignée-ressort • Pompe corps et turbine inox débit 82 HL/h avec purge à vidange totale • Injection et/ou balayage d’azote automatisés en fin de cycle de remplissage • Circuits vide d’air et azote séparés. • Écran tactile Siemens intégrant de nombreuses fonctions : compteur de cycles, statistiques, diagnostic de panne, mode maintenance… • Système DAS, Démarrage Automatisé et Sécurisé du cycle de remplissage, avec éjection automatique de la poche pleine • Carter de protection avant à ouverture totale et sécurisée • Fourchette d’introduction des poches équipée de 2 billes à ressort • CIP avec nettoyage automatisé du circuit de vide d’air • Embout et tuyau de nettoyage • Contrôle du vide d’air par vaccuostat électronique : dépression et déclenchement (sécurité anti-démarrage intégrée) • Remplisseuse adaptée pour les robinets standards suivants : Vitop, Flex-Tap, Vinitap, WS, Presss-Tap • Matériel conforme à la Directive Machines n° 2006/42/ CE, conformité validée par l’Apave. Cadence de travail Premia® 3L 360/420 5L 330/390 10L 300/330 15L 240/270 20L 210/240 Caractéristiques générales Hauteur mini (mm) 1580 Largeur (mm) 750 Profondeur ( mm) 930 Poids en kg 103 Caractéritiques techniques Débit liquide Pression air Puissance Tension Fréquence Pression azote Consommation d’air 82 HL/h -125HL/h 6 bar 1 Kw/2 Kw 400V tri/ 230V mono 50Hz/60HZ 0.5 bar 1.5m3/h/6bar • Matériel livré avec embout et tuyau de nettoyage pour circuits CIP • Nettoyage du circuit de vide d’air AUTOMATISÉ • Matériaux compatibles aux nettoyages chimiques • Stérilisations possibles à l’eau chaude ou à la vapeur (si option) • Pompe à vidange intégrale Automatique en 1 opération : démarrage du cycle (système DAS), enlèvement du robinet - vide d’air de la poche, comptage et remplissage, injection et/ou balayage d’azote - enfoncement du robinet - éjection de la poche pleine.

Moderne, automatisée et performante, la remplisseuse semi-automatique Advance® convient parfaitement pour les moyennes et grandes productions de poches souples de 2 à 30 litres. Elle se différencie de la remplisseuse semi-automatique Premia® par : Un châssis entièrement réalisé en acier inoxydable Un débit plus élevé Un réglage de la tête de remplissage motorisé Domaine d'application Tout comme la plupart des machines de remplissage Technibag, la remplisseuse semi-automatique Advance® TOP 420 peut traiter tous les types de liquides alimentaires ou non. Voir la remplisseuse semi-automatique Advance® TOP 420 Télécharger la brochure Advance® TOP 420 Equipement de série Caractéristiques Hygiène Ultra-clean + de détails • Châssis entièrement réalisé en acier inoxydable monté sur 4 roulettes avec tablette support cartons • Plan à rouleaux tournants avec bac de récupération • Équipement haute température jusqu’à 90°C en continu • Circuit liquide en acier inoxydable 316L • Injection et/ou balayage d’azote automatisés en fin de cycle de remplissage • Circuits vide d’air et azote séparés • Réglage de la hauteur totale par poignée-ressort • Pompe corps et turbine inox débit 125 HL/h avec purge à vidange totale et inverseur • Tête de remplissage à embout cônique • Écran tactile Siemens monté sur bras rotatif et articulé intégrant de nombreuses fonctions : compteur de cycles, statistiques, diagnostic de panne, mode maintenance, cadences instantanées… • Système DAS, Démarrage Automatisé et Sécurisé du cycle de remplissage, avec éjection automatique de la poche pleine • Carter de protection avant à ouverture totale et sécurisée • Fourchette d’introduction des poches équipée de 2 billes à ressort • Réglage de la hauteur de l’ensemble tête de remplissage motorisé • CIP intégré avec nettoyage automatisé du circuit de vide d’air, ensemble fixe intégré comprenant embout, tube d’évacuation et raccord de sortie • Contrôle du vide d’air par vaccuostat électronique : dépression et déclenchement(sécurité anti-démarrage intégrée) • Remplisseuse adaptée pour les robinets standards suivants : Vitop, Flex-Tap, Vinitap, WS, Presss-Tap • Matériel conforme à la Directive Machines n° 2006/42/ CE, conformité validée par l’Apave. Cadence de travail Advance® 3L 420 5L 390 10L 330 15L 270 20L 240 Caractéristiques générales Hauteur mini (mm) 1670 Largeur (mm) 750 Profondeur ( mm) 930 Poids en kg 120 Caractéritiques techniques Débit liquide Pression air Puissance Tension Fréquence Pression azote Consommation d’air 125 HL/h 6 bar 2 Kw 400V tri/ 230V mono 50Hz/60HZ 0.5 bar 1.8m3/h/6bar •Tête de remplissage à embout conique • Stérilisations possibles à l’eau chaude jusqu’à 90°C (série) ou jusqu’à 110°C (option) • Matériaux compatibles aux nettoyages chimiques • Circuit CIP : ensemble fixe intégré comprenant embout, tube d’évacuation et raccord de sortie Remplisseuse Ultra-Propre destinée aux industries agro-alimentaires avec standards qualitatifs spécifiques. Son châssis est entièrement réalisé en acier inoxydable.Fonctionnement automatique en 1 opération : démarrage du cycle (système DAS) - enlèvement du robinet - vide d’air de la poche, comptage et remplissage, injection et/ou balayage d’azote - enfoncement du robinet - éjection de la poche pleine.

Lt4 MODULES D'IMPRESSION Lt408 - Entrée de gamme Le module Lt408 de SATO a été conçu et produit pour répondre aux besoins du marché impression-pose « entrée de gamme ». Le module d'impression, une fois intégré dans un système d'application, fournit des applications à faible rendement et de faible capacité avec un système automatisé et néanmoins abordable d'étiquetage impression-pose remplaçant l'étiquetage manuel à forte main-d'œuvre ou le coûteux inventaire sur cartons pré-imprimés. La Lt408 est une véritable imprimante de style OEM avec un port interface d'application intégré et des composants faciles à entretenir. Technique d'impression : Transfert direct/thermique Largeur d'impression : 104 mm (4.1") Largeur du support : 10 mm - 112 mm (0,39" - 4,41") Vitesse d'impression (max.) : 150 mm/s (6 pps) Mémoire : 4 Mo Flash ROM 16 Mo SDRAM Résolution : 8 points/mm (203 dpi) Interface : External IO Interfaces Horloge temps réel Fiche Technique

Performances exceptionnelles pour les moteurs asynchrones, à aimants permanents et les servomoteurs avec Ethernet temps réel embarqué Avantages Productivité accrue des machines grâce aux systèmes de contrôle décentralisés d’automatisation et de contrôle de mouvement Intégration hardware d’Ethernet IEEE 1588 V2 pour une précision de synchronisation optimale Switch Ethernet double ports en standard pour simplifier la connectivité Possibilité d’installer de un à trois modules SI pour bénéficier d’un retour vitesse, d’entrées/sorties supplémentaires et de communications bus de terrain Optimisation de la productivité des machines grâce aux performances d’entraînement des différentes technologies moteur Algorithme de contrôle moteur à large bande passante pour moteurs asynchrones en mode boucle ouverte ou fermée, moteurs synchrones à réluctance et servomoteurs, avec jusqu’à 3 300 Hz de bande passante de boucle de courant et 250 Hz de bande passante de boucle de vitesse Retour flexible...

La meilleure solution pour le rétractile de grandes séries en processus industriels continues. Ensachage, scellage, et retractation complètement automatique. La meilleure solution pour le rétractile de grandes séries en processus industriels continues. Ce système peut être utile pour tout type de produit nécessitant un empaquetage rétractile, comme dans l’industrie alimentaire ou de produits pharmaceutique… En particulier pour des articles produits en masse et dans une ligne automatisée. Système entièrement automatisé. Permet la connexion à la chaîne de production à travers différents systèmes d’alimentation.

Dans le domaine de l'assemblage de circuits imprimés, le KUK Group propose des lignes d'assemblage SMD et THT, où nous fabriquons selon les exigences des clients. Pour le contrôle de qualité, nous utilisons des systèmes d'inspection optique automatisés (AOI), une machine à rayons X et une inspection optique manuelle. KUK Group assemble des circuits imprimés qui sont utilisés dans les applications les plus diverses. En tant que partenaire de fabrication purement spécifique au client, nous fournissons également notre service individuel et de haute qualité bien connu dans l'assemblage de circuits imprimés, volontiers aussi pour les petites séries. KUK vous offre ainsi, en plus des produits de bobinage, l'électronique d'une seule source. -Circuits imprimés rigides, flexibles -Circuits imprimés en aluminium -Taille des composants à partir de 0201 -Pas fin -Sans plomb -Assemblage SMD double face, THT -Assemblage mixte THT, SMD -Assemblage sur rail

Le stockeur rotatif vertical TITAN est le système automatisé conçu pour le stockage et la sécurisation de petites références pour lesquelles les temps d 'accès doivent être courts. Le fonctionnement du stockeur TITAN est relativement simple : des plateaux tournent autour des plusieurs évolutions grâce à une simple ou double motorisation. Les variateurs de fréquence permettent un défilement souple et progressif des plateaux. Le magasin de stockage automatisé TITAN permet ainsi : - d'optimiser votre espace de stockage (jusqu'à 90% de surface occupée en moins) - de sécuriser vos produits - de simplifier la gestion de votre stock grâce à notre WMS de gestion G-STOCK - d'améliorer considérablement votre productivité