Refroidissement d'eau - Import export

Blanchiment, précuisson des aliments, refroidissement ; les traitements thermiques en continu sont notre 2ème métier. Stopper l’activité enzymatique, désaérer les produits, fixer leur couleur, conserver au maximum le degré Brix et les arômes ; voilà tous les enjeux des traitements thermiques des produits en conserve ou en surgelé dans un objectif de qualité et de sécurité alimentaire. Nous proposons une large gamme de blancheurs, de blancheursrefroidisseurs et de refroidisseurs En fonction des produits à traiter Selon qu’il s’agisse de conserves ou de surgelés Conçus pour la capacité requise Dont les dimensions sont définies au cas par cas (longueur/largeur). Ces équipements permettent de Blanchir en mode eau chaude ou en mode vapeur ou en mode mixte. Refroidir en mode eau froide et/ou air.

Buses en une pièce sans pièce interne afin d'éliminer les problèmes de bouchage. Raccordement de 1/8" à 4", BSPT mâle ou femelle, NPT ou autre sur demande. Les matériaux standards sont le laiton, l'inox 316, le PVC, le polypro, le PTFE. Disponible en fonte en 3/8" et 1/2". EXEMPLES D'APPLICATIONS Humidification Lavage d'air ou de gaz Refroidissement d'air ou de gaz Traitement de surface des métaux Dégraissage de produits Refroidissement d'eau Protection incendie Réaction chimique, etc... Ce produit ne convient pas ? Découvrez le reste de notre gamme de buses de pulverisations et de buses à cône plein.

Buses en une pièce sans pièce interne afin d'éliminer les problèmes de bouchage. Raccordement de 1/4" à 4", BSPT mâle ou femelle, NPT ou autre sur demande. Les matériaux standards sont le laiton, l'inox 316, le PVC, le polypro, le PTFE. EXEMPLES D'APPLICATIONS Humidification Lavage d'air ou de gaz Refroidissement d'air ou de gaz Traitement de surface des métaux Dégraissage de produits Refroidissement d'eau Réaction chimique, etc...

Buses en deux pièces conçues sans pièce interne afin de réduire les risques de bouchage, et l'embout démontable facilite le nettoyage. Raccordement de 1/8" à 3/4", BSPT mâle, NPT ou autre sur demande. Les matériaux standards sont le laiton, l'inox 303, l'inox 316 et le PVC, mais bien d'autres sont disponibles sur simple demande. EXEMPLES D'APPLICATIONS Humidification lavage d'air ou de gaz Refroidissement d'air ou de gaz Lavage industriel Contrôle de la poussière Contrôle de la mousse dans une réaction chimique Pasteurisation de nourriture ou de boisson Refroidissement d'eau Pulvérisation d'eau salée, etc...

Moteur électrique 4 pôles (1450 tr min) avec protection thermique et refroidissement par eau. Pompe linéaire 3 pistons céramique, tête en laiton nickelé avec joints haute température et vanne bypass incorporée. Joint élastique incorporé, pour un meilleur accouplement de la pompe. T.S. basse tension et Arrêt Total temporisé. Clapets aspiration refoulement acier inox. rûleur vertical avec serpentin en acier à rendement thermique élevé. Thermostat pour la régulation avec sonde en acier hautement sensible. Réservoir du détergent pour aspiration indirecte. Moteur auxiliaire brûleur pour refroidissement par air et pompe de gazole à double tuyaux. Enrouleurde flexible (optionnel)

Moteur électrique 4 pôles (1450 tr min) avec protection thermique et refroidissement par eau. Pompe linéaire 3 pistons céramique, tête en laiton nickelé avec joints haute température et vanne bypass incorporée. Joint élastique incorporé, pour un meilleur accouplement de la pompe. T.S. basse tension et Arrêt Total temporisé. Clapets aspiration refoulement acier inox. rûleur vertical avec serpentin en acier à rendement thermique élevé. Thermostat pour la régulation avec sonde en acier hautement sensible. Réservoir du détergent pour aspiration indirecte. Moteur auxiliaire brûleur pour refroidissement par air et pompe de gazole à double tuyaux. Enrouleurde flexible (optionnel)

Occulté trop souvent par des confrères concurrents, désireux de vous vendre du matériel vite et sans se soucier de votre futur et de vos problèmes à venir sur chantiers Sachez que L'aéroréfrigerant qu'il soit pneumatique ou électrique, c'est la seule solution optimale pour faire marcher en continu votre sableuse, ou votre matériel aérogommeuse sableuse. Pourquoi un Aéroréfrigérant ? Parce que quel que soit le compresseur utilisé, après 10-15 minutes de travail, c'est le l'air chaud qui sortira de votre compresseur vis ou piston! et de l'air chaud compressé à 7 bars dans un tuyau pvc c'est automatique cela fera de l'eau et donc c'est de l'eau de l'humidité qui ira directement dans votre matériel qui sous pression qui va devenir de plus en plus défaillant, et de plus en plus énervant! Conclusion pourquoi votre auto fonctionne t'elle toujours avec la même température moteur Réponse = grâce à son radiateur qui refroidi l'eau donc refroidit votre moteur !....

Pompe de relevage à roue Vortex Débit H Max kW 0 à 13.2 1.5 à 10 0.25 à 0.45 mc/h m kW Exécution Pompes submersibles en acier inoxydable au nickel-chrome avec orifice de refoulement vertical. Roue vortex (tourbillon). Moteur refroidi par l’eau pompée avec circulation entre la chemise moteur et la chemise extérieure.Double étanchéité sur l’arbre avec chambre à huile. Interrupteur à flotteur pour le démarrage et l’arrêt automatique sur version monophasée. Un faible encombrement et des caractéristiques importantes, pour des applications très diverses, hauteur jusqu’à 10 m pour un débit jusqu’à 220 litres/minute. Utilisations Pour eau propre ou légèrement sales avec particules solides jusqu’à 25 mm de diamètre. Particulièrement indiquée pour des liquides avec beaucoup de particules solides.

Pompe de drainage Débit H Max kW 0 à 30 3.2 à 19.2 0.45 à 1.50 mc/h m kW Exécution Pompes submersibles en acier inoxydable au nickel-chrome avec orifice de refoulement vertical. Roue ouverte. Moteur refroidi par l’eau pompée avec circulation entre la chemise moteur et la chemise extérieure. Double étanchéité sur l’arbre avec chambre à huile. Interrupteur à flotteur pour le démarrage et l’arrêt automatique sur version monophasée. Un faible encombrement et des caractéristiques importantes, pour des applications très diverses, hauteur jusqu’à 19 m pour un débit jusqu’à 500 litres / minute. Utilisations Pour eau claire, avec particules solides jusqu’à 12 mm de diamètre. Pour la vidange de locaux inondés, bassins, fosses. Prélèvement d’eau de bassins, cours d’eau ou puits de récupération de l’eau pluviale. Pour l’irrigation.

Pompes de drainage Débit H Max kW 0 à 13.2 1.7 à 12.7 0.25 à 0.45 mc/h m kW Exécution Pompes submersibles en acier inoxydable au nickel-chrome avec orifice de refoulement vertical. Roue ouverte. Moteur refroidi par l’eau pompée avec circulation entre la chemise moteur et la chemise extérieure. Double étanchéité sur l’arbre avec chambre à huile. Interrupteur à flotteur pour le démarrage et l’arrêt automatique sur version monophasée. Un faible encombrement et des caractéristiques importantes, pour des applications très diverses, hauteur jusqu’à 12,7 m pour un débit jusqu’à 220 litres / minute. Utilisations Pour eau claire, avec particules solides jusqu’à 10 mm de diamètre. Pour la vidange de locaux inondés, bassins, fosses. Prélèvement d’eau de bassins, cours d’eau ou puits de récupération de l’eau pluviale. Pour l’irrigation.

Pompes 6“ tout inox pour forage Electropompes immergées 6“ pour forage (DN 150 mm). Construction tout inox. Débit H Max kW 0 à 80 8.2 à 700 4.00 à 59.00 mc/h m kW Température maxi de l’eau : + 25°C Quantité maximum de sable dans l’eau : 100 grs/m 3 Service continu avec moteur immergé et refroidissement correct Pour approvisionnement en eau. Pour applications civiles et industrielles. Pour services incendie. Pour irrigation.

Pompes 3“ immergées inox Electropompes immergées pour forage 3”(DN80 mm), avec chemise extérieure en acier inox AISI 304 et roues radiales en Noryl. Débit H Max kW 0.3 à 2.7 7 à 128 0.37 à 1.10 mc/h m kW Pour liquides propres, sans présence de sable. Température du liquide jusqu’à : + 40°C. Service continu avec moteur immergé et refroidissement correct. Pour approvisionnement en eau. Pour applications civiles et industrielles. Pour irrigation.

Pompes 5“ immergées multicellulaires Pompes multicellulaires monobloc immergées. Toutes les parties en contact avec le liquide, à l’intérieur et à l’extérieur de la pompe, sont en acier inoxydable au chrome-nickel. Ensemble hydraulique en partie basse et moteur en partie supérieure, refroidis par l’eau pompée. Fonctionnement en toute sécurité même si la pompe n’est que partiellement immergée. Double étanchéité au niveau de l’arbre avec chambre d’huile interposée. Le filtre à l’aspiration empêche la pénétration des particules solides de diamètre supérieur à 2 mm. Débit H Max kW 0 à 11 8 à 117 0.45 à 3.00 mc/h m kW Moteur à induction 2 pôles, 50 Hz (n ≈ 2900 trs/min) MXS : Triphasé 400V ±10%. Câble : H07RNF8-F, longueur 20 m CEI-UNEL 47166. MXSM : Monophasé 230V ±10% avec protection thermique jusqu’à 1.80 kW. Condensateur incorporé. Câble : H07RNF8-F, longueur 20 m avec fiche mâle CEI-UNEL 47166. MXSM…QM : Monophasé 230V ±10% avec protection thermique jusqu’à 1.80 kW. Livré avec...

Pompes immergées multicellulaires inox Pompes centrifuges multicellulaires immergées avec chemise extérieure en acier inoxydable, et orifice de refoulement vertical. Moteur refroidi par l’eau pompée avec écoulement entre la chemise moteur et la chemise extérieure. Double étancheite sur l’arbre avec chambre d’huile interposée. Interrupteur à flotteur pour le démarrage et l’arrêt automatique. Débit H Max kW 0 à 7.2 2.7 à 31 0.25 à 0.37 mc/h m kW Température du liquide jusqu’à 35° C. Profondeur maxi d’immersion : 5 m. Niveau minimum du vidage avec flotteur 100 mm. Service continu. - Pour eau propre, avec particules solides jusqu’à 2 mm de diamètre. - Pour la vidange de locaux inondés, bassins, fosses. - Prélèvement d’eau de cours d’eau ou puits de récupération de l’eau pluviale. - Pour l’irrigation. - Pour un fonctionnement à l’extérieur, la longueur du câble d’alimentation doit être de 10 m min. suivant EN 60335-2-41.

Pompe multicellulaire verticale monobloc tout inox Pompes multicellulaires verticales monobloc, en acier inoxydable au chrome-nickel, avec fonds de moteur en laiton. Orifice d’aspiration en partie basse et orifice de refoulement en partie supérieure. Moteur refroidi par l’eau pompée avec écoulement entre la chemise moteur et la chemise extérieure. Double étanchéité au niveau de l’arbre avec chambre d’huile interposée. Débit H Max kW 1 à 8 13 à 78.5 0.55 à 1.50 mc/h m kW Moteur à induction 2 pôles, 50 Hz. MPSU : triphasé 230 V ± 10%; triphasé 400 V ± 10%. MPSUM : monophasé 230 V ± 10%, avec protection thermique. Coffret de contrôle avec condensateur, sur demande. Câble : H07RN8-F, 4 G 1 mm2, longueur 5 m. Classe d’isolation F. Protection IP 68 (pour immersion continue). Bobinage sec, triple imprégnation résistant à l’humidité. Exécution selon EN 60335-2-41; EN 60034-1; EN 60035-1 Pour liquides propres sans particules abrasives et sans additifs aggressifs pour les matériaux de la...

Pompes 5“ immergées multicellulaires Pompes multicellulaires monoblocs immergées. Chemise extérieure en inox AISI 304 et turbine en Noryl. Ensemble hydraulique en partie basse et moteur en partie supérieure, refroidis par l’eau pompée. Fonctionnement en toute sécurité même si la pompe n’est que partiellement immergée. Double étanchéité au niveau de l’arbre avec chambre à huile interposée. Le filtre à l’aspiration empêche la pénétration des particules solides de diamètre supérieur à 2 mm. Débit H Max kW 0 à 8 8 à 78.5 0.45 à 1.50 mc/h m kW Moteur à induction 2 pôles, 50 Hz (2900 trs/min). MPS : Triphasé 400V ±10%. Câble : H07RNF8-F, longueur 15 m. MPSM : Monophasé 230V ±10% avec protection thermique. Condensateur incorporé. Câble : H07RNF8-F, longueur 15 m avec fiche mâle, CEI-UNEL 47166. MPSM...CG : Monophasé 230V ±10% avec protection thermique. Condensateur incorporé. Interrupteur à flotteur. Câble : H07RNF8-F, longueur 15 m avec fiche mâle, CEI-UNEL 47166. Approvisionnement...

Bieber industrie réalise des collecteurs pour circuit de refroidissement. Les pièces réalisées pour le client Hamon Thermal Europe sont destinées au système de refroidissement par eau. Plus de 200 pièces ont été réalisées. Nos atouts La capacité de cintrage de la tôle La réalisation avec de la tôle de faible épaisseur 5 mm en roulé soudé La mise en œuvre pour des pièces de diamètre 219 mm et 800 mm

Corps double peau Refroidissement par eau

Une tour de refroidissement fermée permet d’isoler le réseau d’eau à refroidir du circuit pulvérisée dans la tour. La technologie des échangeurs à plaques et joints, accolée à une tour issue de la gamme EWK est ici utilisée pour former les tours EWK-I. L’efficacité thermique de l’échangeur à plaques et joints, associée au refroidissement optimal obtenu d’une tour à corps d’échange en nid d’abeille, permettent d’obtenir les tours fermées les plus efficaces et économiques. La tour est fournie avec un châssis pré-monté supportant l’échangeur et la pompe de recirculation primaire, un filtre à tamis et toutes les tuyauteries nécessaires à leur raccordement. L’échangeur à plaques et joints étant totalement accessible et démontable, tous les éléments de la tour EWK-I sont facilement maintenables et nettoyables. La tour en fibre de verre simplifie le maintien des conditions sanitaires en étant non corrodable, durable et compatible avec tous les traitements d’eau utilisés.

Caractéristiques principales Conception conforme à la norme française NF E 38 424 Corps de tour en fibre de verre non soumis à la corrosion Caissons autoportants de forte épaisseur sans aucun renfort de structure Emboitement vertical des caissons avec collerettes et bavettes internes empêchant les rétentions d’eau et les épanchements externes Ventilateur aspirant hélicoïde à très faible consommation électrique Entraînement direct du ventilateur sans courroie ni arbre ou palier Corps d’échange et séparateurs de gouttes avec action contre les bactéries SANIPACKING® de série Séparateurs de gouttes certifiés conformes à la règlementation Aspirations d’air protégées par grille en nid d’abeille bannissant l’ensoleillement direct du bassin Portes sur charnières permettant l’accès au corps d’échange Trappes d’accès au bassin et ses accessoires avec verrouillage ¼ de tour Trappes d’accès direct aux séparateurs de gouttes Gamme étendue de 5 à 500 m3/h unitaire

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

Qu'est ce qu'une pompe à anneau liquide ? C'est une machine tournante qui utilise un liquide pour assurer l'étanchéité entre stator et un rotor généralement excentré (roue à aubes). Le gaz admis entre deux aubes de la roue est comprimé lors de la rotation de la roue ; le volume compris entre deux aubes se réduisant du fait de l'excentration de la roue ou de la forme du stator. Le vide obtenu est limité par la tension de vapeur du liquide constituant l'anneau. La pompe refoule le mélange gaz pompé / Liquide d'anneau dans un séparateur gaz / liquide. Notre métier de spécialistes en vide s'étend également à l'engineering des ensembles pompes à anneau liquide avec rejets réduits et / ou niveau vide et capacité améliorés avec éjecteurs à air ou « booster à vapeur ». PAL en Circuit fermé Ces groupes de pompage comprenant, outre la pompe à anneau liquide, un ballon séparateur et un échangeur de chaleur permettent de réduire fortement voir d'éliminer les rejets de liquide d'anneau. Pompe en circuit fermé avec garnitures mécaniques doubles. 250 m3/h de gaz contenant de l'acétone et de l'anhydride maléique sous 50 mBar abs. Refroidissement de l'anneau liquide par eau à 5 °C. Pompe à anneau liquide en circuit fermé avec décanteur pour séoparer les solvants pompés de l'eau de l'anneau liquide et éjecteur à air. 115 m3/h de gaz contenant des solvants sous 10 mBar abs. Refroidissement par eau glycolée à 5°C. ECOVAC Nous avons développé une gamme de groupe de pompage à anneau liquide sans pollution ; le circuit fermé assure cojointement le refroidissement de l'anneau liquide et des gaz d'évent réduisant ainsi les réjets de vapeur non condensées à l'atmosphère (COV). Principe Les gaz et les vapeurs aspirès sont comprimés par la pompe à anneau liquide jusqu'à la pression atmosphérique. Mêlés au liquide d'anneau, ils sont ensuite refroidis (les vapeurs sont condensées) dans un échangeur de chaleur. Les condensats et le liquide d'anneau sont récupérés par gravité dans le ballon séparateur et repris par la pompe à anneau liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. Ainsi, les quantités de vapeur résiduelles en sortie d'évent ne dépendent plus que du choix du niveau de température du fluide de refroidissement. Exemple: la quantité de vapeurs résiduelles de toluène s'échappant à l'atmosphère serait, à 20°C, de 0,1 kg/h pour 1kg d'air sec. A - 10°C, cette quantité serait ramenée à 0,014 kg/h. Avantages Possibilité d'utiliser un liquide d'anneau de même nature que le gaz de procédé (toluène, éthylbenzène ...) Fonctionnement de la pompe à anneau liquide à la pression atmosphérique sans pompe de recirculation Récupération des solvants ou des alcools sous forme liquide Adaptales à toutes marques (sur demande du client) Fiabilité de fonctionnement Facilité d'entretien Encombrement réduit Prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide final plus poussé (jusqu'a 2,5 mbar abs). - Dépresseur type ROOTS en amont pour une capacité d'aspiration supérieure (jusqu'à 5000 m 3/h) et un vide final plus poussé (jusqu'à 0,2 mbar abs). - Instrumentation de mesure et de sécurité - Clapet anti-retour sans pertes de charge sur l'aspiration - Dispositif de garde hydraulique sur le trop plein - Vanne de by-pass de l'éjecteur à air - Condenseur et / ou filtre à charbon sur l'évent