Fabrication d'outillages - Import export

Il s’agit d’une collection de verrines composée de 9 design. Elles sont fabriquées en rPET avec 80 % de matière plastique recyclée. En monomatériau, elles sont recyclables. •L’objectif premier était de réaliser un contenant operculable multi-applications pour assurer la protection et la conservation de produits frais. •Le second objectif était de proposer une forme simple facilement industrialisable pour nos clients de l’agro-alimentaire. •Enfin, dans un objectif anti-gaspi, nous avons défini une contenance adaptée (271 ml) pour un moment ciblé de consommation. Plastobreiz souhaitait également au travers de cette nouveauté illustrer les multiples possibilités de design qu’offre son pôle intégré de conception et fabrication d’outillages, véritable levier de différenciation au service de la marque de nos clients. Cette nouveauté incarne notre conception du JUSTE emballage : un emballage avec la juste matière, un emballage utile, un emballage sécurisant, un emballage technologique

Nos équipes de créativité ont imaginé pour vous une collection de 4 bols avec 4 design différents inspirés par la tendance de fond vintage. Ces bols sont proposés en PP mono matériau facilement recyclable. Plusieurs objectifs : •Réaliser un contenant operculable multi-applications pour assurer la protection et la conservation de produits nécessitant un traitement thermique. •Proposer une forme simple facilement industrialisable pour nos clients de l'agro-alimentaire. •Contenance adaptée de 390 ml pour un moment ciblé et unique de consommation et lutter contre le gaspillage alimentaire Au travers ces réalisations, PLASTOBREIZ souhaite illustrer les multiples possibilités de personnalisation qu'offre son pôle intégré de conception et de fabrication des outillages, véritable levier de différenciation au service de la marque de nos clients. Cette nouveauté incarne le JUSTE EMBALLAGE : un emballage utile, sécurisant, technologique et éthique.

Deux rotors munis de cisailles tournent en sens opposé et à des vitesses différentes afin de couper les morceaux de produit. La présence de peignes assure un nettoyage permanent des rotors. L’appareil ne comporte pas de grille de calibrage, c’est directement la géométrie des outils de broyage qui dimensionne le produit. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Divers types de produits : fibreux, carton, plastique, textile, bois, métallique ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Faible débit ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors tournant en sens inverse à vitesse lente et différentielle, sont équipés de disques et de lames destinés à déchiqueter le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs réglables individuellement. Pour certains modèles, un 3ème arbre pré-concasseur situé en partie supérieure, assure un premier broyage des gros blocs. Il régularise le débit et évite la formation de « voûtes » en présence de produits mous ou colmatants. Conditions et Avantages ● Taux de réduction granulométrique très important ● Produits humides, mou, collants, secs, cassants, friables ● Utilisation de cette technologie pour une multitude d’application diverses et variées ● Faible vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un rotor muni de lames tournant à vitesse lente percute et émotte (ou concasse) la matière en forçant son passage à travers des contre-couteaux fixes. Conditions et Avantages ● Utilisation de cette technologie pour émotter des poudres agglomérées (gamme EM400) ou pour du concassage de bouteilles de verre (gamme CM400) ● Produits uniquement secs et cassants ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines Débit important ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Outillage de contrôle, fabrication mécanique, assemblage.

Une fois que votre conception du produit a été, nous vous proposons de nous occuper de développement des moules. En fonction des exigences de votre projet, notre équipe va concevoir et fabriquer le meilleur outillage de moule adapté à vos exigences en matière de conception et de production produit. Pour vous garantir cette prestation, nous travaillons en étroite collaboration avec une dizaine de moulistes et nous suivons tous les processus de fabrication de l'outil de l'approvisionnement des aciers au premières injections. Nous avons ainsi développé des partenariat de confiance des moulistes Européens et Asiatiques. En interne, Plaxer qui est équipée d’un département maintenance pour entretenir et réparer les moules que nous vous nous avez fournis et vous garantir une production de qualité.

Les douilles auto-taraudeuses NOVASERT se déclinent en 2 gammes afin de répondre aux contraintes des utilisateurs, la série 302 avec fente coupante et les séries 307 & 308 avec trois trous coupants. Elles existent en différentes matières. Sedc indusrie fabrique aussi une gamme d'outillage de pose indispensable à la bonne installation des douilles auto-taraudeuses NOVASERT. Elle se décline en version manuelle et en version mécanique.

L’atelier découpe est composé de 3 autoplatines etd’un atelier de préparation et de maintenance des outillages. Nous travaillons en continuité de l’impression sur les formats 70x100 et 100x140. Notre maitrise dans la conception, la fabrication, et la préparation des outillages alliées aux compétences de nos opérateurs nous permettent de maitriser les techniques avancées de finition (gaufrage, bec verseur, ouverture facile,brail …) et d’optimiser les qualités des rainages directement liées au TRS des machines de conditionnement de nos clients.