Centres d'usinage - Import export

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Le centre d’usinage DS300/70C combine les avantages offerts par l’usinage fixe avec ceux de l’usinage de rotation-cadre. La tête est équipée de 2 axes : un axe de fraisage standard pour le forage, le taraudage et pour des applications de fraisage et un axe U – dispositif de tournage. Le mouvement radial de l’axe U permet la réalisation de tout type d’usinage de tournage, tournage sphérique ou conique, ainsi que des opérations d’alésage et de filetage, avec des outils standard. Les opérations de tournage peuvent être faites avec toutes les fonctionnalités du tour standard, y compris le contrôle constant de la vitesse de surface. Cette machine de construction robuste est équipée d’un système excellent d’évacuation des copeaux. Tous les composants internes de la tête sont constamment lubrifiés avec un système de lubrification progressive.

Chez Trevisan France on dispose d’une ample gamme de centres d’usinage combinés tournage / fraisage. Les centres de fraisage et de tournage Trevisan à 5 axes et plus, se caractérisent par une excellente qualité de l’usinage. Le tournage à pièce fixe est la philosophie que Trevisan Macchine Utensili suit depuis des décennies. Le constructeur italien a constamment cherché et examiné les exigences du marché, en proposant des solutions originales et productives et parfois en anticipant les besoins de la clientèle.

Ce centre d’usinage 6 axes tout-en-un est capable de débiter aussi bien qu’une débiteuse, d’usiner comme un centre d’usinage et de polir comme un centre de polissage. Vous n’en croirez pas vos yeux ! Une puissance de débit, d’usinage et de polissage Son éléctrobroche, entièrement développée par THIBAUT, permet de combiner les performances : d’une broche de débitage, d’une broche d’usinage, d’une broche de polissage. Le T952 permet de réaliser les opérations de plusieurs machines en une : coupe droite, coupe inclinée, polissage à plat, mise en forme 3D, perçage, polissage de chants… Il est également possible de travailler sur des épaisseurs de 8 pouces. Cette nouvelle broche THIBAUT couplée à la nouvelle tête 6 axes THIBAUT permet de combiner les performances de trois types de machines en offrant plus de rigidité et de précision dans la réalisation des opérations permises par cette machine. Entièrement développée par THIBAUT, elle offre une très grande rigidité.

La nouvelle T812 un vrai centre d’usinage CN 3 ou 4 axes et a été développée autour des demandes que vous, artisan ou industriel, nous avez formulées. C’est pourquoi nous l’avons repensée pour être la plus polyvalente, la plus performante et la plus simple d’utilisation possible. Elle est le fruit de plus de 50 ans d’expérience dans les machines multifonctions. Puissance moteur broche : 16.2kW (S6) Vitesse rotation outils : 10 000 tr/min Double arrosage : central en eau claire pour arrosage centre outil et extérieur. Poids total : 7 000 kg Équipements de série : Zone technique à accès facile Magasin d’outils linéaire (L) 25 emplacements, (XL) 31 Châssis galvanisé Carter ouverture rapide Télécommande tactile Table de travail en granit (L) 3375×1500 mm, (XL) 3375×1840 mm Pression pneumatique Portes machines avec pupitre 19″ tactile Palpeur d’outils

Avec ses 5 axes interpolés simultanément, et un logiciel très performant spécialement développé pour le travail de la pierre, le centre d’usinage T858 V2 est une machine polyvalente de grande performance qui permet de réaliser des opérations de façonnages et de polissages complexes, aussi bien pour le marché du funéraire, du béton et de la pierre que pour le marché de la décoration. La broche compacte permet une très grande finesse dans les opérations d’usinage, et la vitesse maximum de 10000 tr/mn permet d’utiliser des outils de très faible diamètre, comme les outils de gravure par exemple. Machine de grande capacité, le modèle de base est une version sur bâti mécano soudé. Il existe d’autres versions sur murette béton avec 6, 12 ou 16 m de chemin de roulement. Pour la version bâti mécano soudée le magasin de 36 à 45 emplacements, plus 1 emplacement spécifique pour le disque, permet une grande autonomie de fonctionnement, même pour les pièces très ouvragées.

Pièces d'usinage en titane

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

Pas de trame 50 ±0,02 mm. Les cubes avec trame modulaire sont utilisés sur des centres d'usinage horizontaux. La trame modulaire alphanumérique garantit une répartition définie des éléments de serrage en cas de répétition. Les cubes conviennent aux tables des machines-outils conformes aux normes DIN 55201 et JIS 6337-1980. Veuillez commander séparément les lardons pour la fixation des palettes sur les tables de machines-outils conformes à la norme DIN 55201. Veuillez commander séparément les bouchons de protection pour l'obturation de la trame modulaire. Anneaux de levage mâles pour le transport inclus. Autres dimensions sur demande.

Pas de trame 50 ±0,02 mm. Les cubes avec trame modulaire sont utilisés sur des centres d'usinage horizontaux. La trame modulaire alphanumérique garantit une répartition définie des éléments de serrage en cas de répétition. Les cubes conviennent aux tables des machines-outils conformes aux normes DIN 55201 et JIS 6337-1980. Veuillez commander séparément les lardons pour la fixation des palettes sur les tables de machines-outils conformes à la norme DIN 55201. Veuillez commander séparément les bouchons de protection pour l'obturation de la trame modulaire. Anneaux de levage mâles pour le transport inclus. Autres dimensions sur demande. Indication de dessin : 1) Trame 2) Trou lamé pour vis CHC, DIN 912 (D3/D4)

Usinage et tournage de pièces mécaniques sur toute matière (acier, inox, alu, Laiton, Plastique...), en petites, moyennes et grandes séries. La société dispose d'un matériel performant, régulièrement renouvelé, lui assurant une compétitivité reconnue dans l'usinage et le tournage de pièces mécaniques. Tronçonnage Tronçonnage automatique de précision pour barres en aluminium, laiton et plastique. Scies à ruban pour tronçonnage de barres en aciers, inox ou autres métaux. Usinage et Tournage de pièces mécaniques 9 centres d'usinages verticaux avec plateaux diviseurs 1 centre de tournage avec chargeur automatique de barres 1 centre de tournage-fraisage avec chargeur automatique de barres. Programmation des pièces sur le logiciel de FAO Esprit à partir de fichiers DXF, DWG, IGES,... Ebavurage et dégraissage Dégraissage et ébavurage des pièces sur machines utilisant du lessiviels avec centre de retraitement des eaux usées.

Les systèmes d’aspiration et de filtration AWITECH sont adaptés à la filtration des brouillards d’huile émis par les centres d’usinage. Nos filtres soit mécaniques, soit électrostatiques permettent de retenir tous les types de brouillards. C’est ainsi que l’utilisation est possible pour la séparation d’huile entière, d’huile chaude, de l’huile alimentaire, que d’huile soluble. Que ce soit pour un seul poste ou pour un atelier complet, nous déterminons le débit d’air à mettre en œuvre, afin de vous proposer une solution optimale. Nos groupes filtrants peuvent être installés pour toutes applications produisant des brouillards d’huile telles que : le tournage, le fraisage, l’électroérosion, le traitement de surface par bain d’huile, les bains de cintrage de PVC, les vapeurs alimentaires, … Nos appareils ont une capacité de 800m3/h (pour les postes individuels) à 30 000m3/h lors d’implantations pour l’ensemble des machines d’un atelier..

Installation complète pour un fabricant de coffrages béton. Dans ce atelier son avons 2 réseaux distincts: 1. Un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques 2. Un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage Filtre ATEX à écluse fonctionnant en pression, dans un deuxième temps réalisation d'une reprise sous écluse vers la benne en circuit fermé avec raccords rapides et détecteur de remplissage.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

Temps de cycle moyen : 20s 8 références possibles

Nous réalisons des machines d'usinage qui permettent par exemple le fraisage, le perçage ou la découpe de pièces mécaniques. Nous proposons aussi le chargement robotisé de centres d'usinage.

pièces à l'unité chargements de machines-outils chargements de centres d'usinage manœuvres de couvercles

Notre tête FSW permet de souder à partir de machinesoutils à commande numérique (MOCN) existantes, qu’il s’agisse d’une machine 3, 4 ou 5 axes. La tête FSW de Stirweld apporte au centre d’usinage les fonctions nécessaire pour le soudage FSW contrôle et enregistrement de la force, refroidissement, protection de la broche contre les vibrations. L’offre de cet équipement permet de baisser drastiquement le coût d’investissement d’une machine FSW tout en proposant des performances identiques à une machine spéciale FSW.

Pour l’usinage jusqu'à 5 faces d’un profilé. AXE X : 3200 mm / AXE Y : 225 mm / AXE Z : 200 mm. Le centre d’usinage P 104 est un banc d'usinage à CN 4 axes, conçu pour usiner des profilés en ALU, PVC, métaux en alliage léger et ACIER jusqu’à 2 mm d’épaisseur. La capacité de travail à partir d’une seule butée pneumatique est de 3200 mm, cette longueur peut être doublée grâce à l’installation d’une seconde butée ( en OPTION). L’électro mandrin de la tête est monté sur un 4 ème axe numérique qui permet de travailler sur tous les angles compris entre 0° et 180° d'un profilé. Il est équipé d’un magasin d’outils à 8 postes, positionné au centre de la machine, ce qui permet un changement rapide à partir de n’importe quelle position de la tête au cours de son travail. Ce banc est doté de 4 étaux à faible encombrement, maximisant ainsi la surface utile de travail sur la matière usinée, voire même sur les pièces de petit gabarit. La conception du carénage permet d’avoir un espace de...

Aspirateurs industriels pour machines à commande numérique Les aspirateurs de la gamme FLAT TABLE LINE sont des aspirateurs industriels performants et sont parfaitement indiqués pour la collecte de copeaux sur les grosses machines à CNC. Grâce à leur très puissantes turbines, les aspirateurs de la gamme FLAT TABLE LINE sont parfaits pour l’entretien et le nettoyage de grands centres d’usinage. Les chutes générées par les fraises sur les machines à commande numérique requièrent une aspiration industrielle des copeaux et des poussières la plus efficace possible, pour garantir un travail correct de la machine-outil. L’intégration d’accessoires spécialement réalisés pour ce secteur, comme l’innovant bras aérien, permet de fournir le produit adéquat pour chaque application. L’utilisation de composants hautement technologiques alliée à un soin rigoureux et à l’attention accordés au design caractérisent toute notre gamme d'aspirateurs industriels.

Aspirateurs industriels spécialement conçus pour la collecte et la séparation de copeaux et de fluide Les aspirateurs de la gamme EMULSIO LINE sont des aspirateurs industriels puissants et efficaces pour le vidage et l’aspiration de copeaux et liquides sur fraiseuses, tours ou centres d’usinage à CNC. Il s’agit d’aspirateurs à très hautes performances, conçus aussi bien pour la séparation des copeaux des liquides que pour les nettoyages génériques dans les plus grandes industries de la métallurgie et de la mécanique. Nos aspirateurs industriels peuvent être efficacement intégrés aux machines-outils d’usinage de métal lourd ou léger, de type fraiseuse à 5 axes, tours ou centres à CNC de découpe automatique. La robustesse de ces aspirateurs permet à l’opérateur d’évoluer avec une extrême aisance même dans les lieux étroits, sans jamais atteindre les excellentes performances de l'appareil. Une grande attention a été porté à l’étude des détails et du design, tout comme à...

BIEBER Industrie transforme 1500 tonnes de tôles par an en bâti machine pour le client Trumpf. L’historique des relations, le sérieux, la qualité des produits ont permis à Bieber Industrie de devenir fournisseur Premium. Chaque année, BIEBER Industrie à livré plus de 200 bâtis machines soudés, pièces avec contraintes fortes en terme de précision, qualité de soudage et de surface BIEBER Industrie fabrique les bâtis machine bruts pour le centre d’usinage de Trumpf en France Chez BIEBER Industrie Chez le client Nos atouts Historique des relations Une veille industrielle permanente pour proposer des adaptations produits La fiabilité des produits livrés par BIEBER Industrie La capacité à suivre les évolutions de volume tant à la hausse qu’à la baisse La pérennité de l’entreprise BIEBER Industrie est Fournisseur Premium, ce n’est pas un hasard

Les outils recessing offrent un grand potentiel de rationalisation et d'optimisation pour les machines spéciales et les centres d'usinage. En plus des têtes à dresser EAT et LAT, MAPAL propose des unités d'entraînement performantes pour les outils recessing. Les outils MAPAL TOOLTRONIC® se distinguent par leur fonctionnalité exceptionnelle.

est le dernier né de la gamme de prestations MAPAL. L’augmentation de la diversité des pièces produites et la réduction des séries requiert davantage de rétrofitage des machines-outils pour les nouvelles pièces. Grace à une excellente expérience des applications d’usinage, couvrant l’ensemble du process, MAPAL propose ce nouveau service pour la production sur centres d’usinage et machines spéciales : le MAPAL re.tooling.

MAPAL propose des concepts performants pour toutes les applications. La gamme englobe les outils actionnés par tirant, pour machines spéciales et les outils pour centres d’usinages actionné sans unité d’avance extérieure. Il s’agit des outils actionnés par liquide de coupe, les outils actionnés par vitesse de rotation, par force centrifuge ou stop-contact. Pour les outils ayant un porte-à-faux important, le principe éprouvé des patins de guidage MAPAL est utilisé.

Les alésoirs extérieurs MAPAL permettent d’usiner le diamètre extérieur d’arbres avec une précision au micron et de façon très économique sur des centres d’usinage, des tours automatiques, et autres machines-outils. Le principe des alésoirs extérieurs utilise des patins de guidage pour absorber et supporter les efforts de coupes et empêcher le déformation de la pièce par les moments de flexion. C’est essentiel pour l’usinage de pièces longues et fines. Le guidage précis et stable permet aussi l’usinage de chanfreins ou de surfaces en même temps que le diamètre extérieur. Les cônes peuvent aussi être usines avec les alésoirs extérieurs MAPAL. Pour un process d’usinage stable et sécurisé, l’arrosage est apporté directement sur la lame et sur les patins de guidage.

Le système MAPAL TOOLTRONIC® permet de réaliser des mouvements recessing de façon simple et fiable, aussi bien sur centres d’usinage que sur machines spéciales. L’usinage de profils, gorges arrière, et d’alésages non cylindriques est ainsi possible, ainsi que la réalisation de cercles fermés pour compensation d’arête ou de familles de pièces avec variantes. Le système MAPAL TOOLTRONIC© a été conçu comme une unité d’entraînement indépendante. Grâce à l’énergie inductive et au transfert de données bidirectionnel, le TOOLTRONIC© représente un axe CN supplémentaire incorporé dans le système de contrôle de la machine. Il est donc possible d’utiliser les pleines fonctionnalités des commandes CNC modernes telles que l’interpolation de différents axes ainsi que la correction d’usure et de rayon de coupe grâce au TOOLTRONIC©. Le transfert de données bidirectionnel permet de plus la transmission de toutes données du sensor du TOOLTRONIC© vers la commande machine et ouvre ainsi la voie pour de n

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.

Les forets aléseurs MEGA de MAPAL réunissent deux opérations en un outil : Percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des alésages de manière plus rapide et efficace, sans concessions sur la qualité de l’alésage. Optimiser et rationaliser sont deux idées primordiales. La mise en œuvre d’un foret aléseur MEGA sur un centre d’usinage permet de réduire fortement les temps principaux et secondaires. Sur les MEGA-Drill Reamer de MAPAL, revêtus d’un revêtement spécifique TiAlN en standard, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage assurent l’obtention de l’état de surface, de la circularité et la tenue de cote comme en alésage. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.