Etude de l'outillage - Import export

Etude, conception et réalisation d'outillages de production et de contrôle. Gabarits de soudure - Gabarits de contrôle dimensionnel

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

Nos solutions clés en main Notre bureau d’études analyse vos besoins et adapte nos standards à votre utilisation dans le respect des exigences de la NF C13200. 40% de notre production est consacrée aux projets spécifiques sur mesure. Rédaction de notes de calculs pour garantir la résistance de nos bacs de rétention spéciaux Établissement de plans de conception et de montage Fabrications spécifiques Notre Bureau d’Études conçoit également différents types d’outillages spécifiques pour les utilisateurs de transformateurs électriques manutention de câbles, élévation de transformateurs, évacuation des déchets... Notre laboratoire de recherche intégré élabore, teste et assure le suivi qualité de nos filtres FLTRELEC®

Responsable : Christophe ADAMCZYK Activité principale : Découpe, emboutissage, repoussage ADIAMIX 18-20, Rue du Chanvre à Tisser 61000 ALENCON Téléphone : 02 33 80 09 99 Télécopie : 02 33 80 09 71 E-mail : j.denneman@adiamix.com Site internet : http://www.adiamix.com Activité(s) Découpe et emboutissage, études et réalisation des outillages, assemblage produits Clientèle automobile, électro-ménager, bâtiment, défense, électricité, Interlocuteurs Chef d'entreprise :Christophe ADAMCZYK Responsable Commercial :Jennifer DENNEMAN Informations générales Chiffre d'affaire : 5.130.613 € Effectif : 38 Superficie : 5.000 m² SAS au capital de 1 280 051€

Responsable : Louis LE COADOU Activité principale : Mécanique de précision LE COADOU rue de la Bergerie BP 61 27600 GAILLON Téléphone : 02 32 53 10 06 Télécopie : 02 32 53 25 41 E-mail : lecoadou2@wanadou.fr Site internet : http://www.lecoadou.com Activité(s) Usinage de précision prototypes et moyennes séries, études et réalisation d'outillages, équipements et assemblages Chaudronnerie et mécano-soudure, électro érosion, électro enfonçage, rectification Production habituelle Réalisation de pièces techniques de précision en tournage, fraisage, rectification et électro érosion en petites et moyennes séries intégration et assemblage Clientèle Aéronautique et spatial, automobile, ferroviaire Interlocuteurs Chef d'entreprise :Louis LE COADOU Informations générales Effectif : 49 SARL au capital de 281 600€

Notre Bureau d'Etudes développe et conçoit des moyens de production pour l'industrie. A partir d'une pièce, d'un plan ou d'une modélisation 3D, nous pouvons réaliser la conception et l'étude de tout type d'outillages, tels que : - outil de presse, - outil de reprise (emboutissage, pliage, sertissage...), - outil de transfert, - outillage d'essais (destructif ou non)

Dejoie vous accompagne dans l'analyse de la valeur, la définition du cahier des charges, l'étude des pièces et outillages de votre projet de pièces en aluminium. Notre bureau est en capacité de vous proposer des designs avec le partenariat de cabinets et d'écoles supérieures de design. Nous sommes en mesure de vous soumettre des propositions de design pour votre pièce de fonderie ou sous-ensemble aluminium. Dejoie réalise vos prototypes, modèle représentatif de la série, vous permet de valider la conception de votre pièce de fonderie ou sous-ensemble. Dans le but d'optimiser les coûts de développement des outillages et d'en réduire le temps de mise en œuvre, nous utilisons la simulation numérique de remplissage, qui nous permet de travailler avant l'usinage des blocs du moule sur les défauts susceptibles d'être générées à la coulée. L'objectif est : - Réduction des coûts d'obtention des outillages - Réduction du temps de mise en oeuvre

Conception et réalisation de pièces techniques en matériaux composites. Prototypes, pièces à l’unité, petites et moyennes séries Modelage, outillages. Bureau d’étude, CAO 3D. Fabrication prototype Alize : Dirigeable lenticulaire en matériaux composites Structure et empennages composite carbone ; Poste de pilotage ; Commandes de vol (commandes électriques, transmission consignes par bus, système de stabilisation par centrale inertielle) ; Motorisation (hélices à pas variable réversible à commande électrique) ; Essais en vol.