Ligne de production pour l'industrie - Import export

L’aveuglement ou l’accumulation sur le tamis vibrant peut être une expérience gênante pour toute ligne de production de l’industrie du tamisage. C’est la cause de temps d’arrêt inutiles et d’une diminution des chiffres de production. Arubis propose une solution pour augmenter la production avec des boules de nettoyage d'écran anti-aveuglantes. Les boules de nettoyage constituent le moyen le plus simple de nettoyer les tamis ou les mailles dans tout type de lignes de production. La diversité des composés des billes en caoutchouc garantit des solutions adaptées à toute industrie spécifique.

Résumé : L’objectif de ce projet est la mise en place d’un acheminement complet des tubes de sang des postes de contrôle de réception vers la nouvelle machine de contrôle. Descriptif technique : Les convoyeurs utilisés pour le projet : Un convoyeur à bande entrainé Un convoyeur droit à tapis modulaire à) inflexion haute Un convoyeur courbe à tapis modulaire, 90° 2 paillasses de structures inox 10 supports d’écrans et claviers ergonomiques en inox 10 rampes de déposes de tubes en inox 1 convoyeur intégré dans la table Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tubes plastiques operculés contenant du sang Poids du produit à transporter : -16 x 100 mm, -13 x 100 mm et -13 x 75 mm Sens de transport : Vrac Cadence : 15 m/min Nombre d’heures de fonctionnement par jour : 2 x 24 hrs Température : Ambiante (5°C à 40°C) Environnement : Sec Nettoyage : Chiffon non humide

PRODUIT : -Diversité et complexité des produits : -Élément vivant : volume et forme variables. -Délicat et fragile : facile à endommager lors de la manipulation. Enrobés de gélatine, de chocolat, etc. -Instable : Léger, facilement délogé. CARACTÉRISTIQUES DE MACHINE: -La ligne de production est polyvalente et peut fonctionner avec différents types de plateaux et de papiers. -Un bras robotique de technologie Omron nous permet d'accroître la polyvalence et l'efficacité de l'ensemble de la ligne, car le même robot peut travailler avec différents formats de plateaux. -Un distributeur de capsules de muffins et de fiancés qui place les capsules sur le plateau. -Distributeur de muffins avec sept buses, avec régulation de la dose volumétrique. -Deux distributeurs de graines interchangeables. AVANTAGES -Uniformité du produit. -L'automatisation de l'ensemble nous permet d'obtenir une production d'environ 8400 macarons/heure ou plus de 8000 unités/heure en muffins, madeleines ou financée.

LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Une ligne de production composée de six stations : Tray loader. Distributeur de conteneurs. Distributeur de bonbons. Tunnel de refroidissement. Doseur de moutarde. Thermoseur. -Au début de la ligne, nous plaçons manuellement les plateaux dans le chargeur. -Dans le module suivant, le distributeur place automatiquement les récipients de flan dans les différentes positions du plateau. -L'unité suivante est une unité de dosage avec laquelle le caramel est dosé à une température de 170°C. -Les plateaux passent dans un tunnel avec plusieurs ventilateurs pour refroidir le caramel. -Après, on dose la crème anglaise. -Enfin, l'unité de thermoscellage des conteneurs. AVANTAGES : -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Six préparations sont réalisées dans un espace réduit. -Sécurité dans le processus de travail.

PRODUIT Biscuit allongé à base de pâte spongieuse avec des bandes d'amandes en surface. Déposés dans des plateaux de 450x900mm avec 7 pièces par plateau. LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Ligne de production composée de deux stations : oGTF machine à doser et à former les biscuits et la pâte à biscuits. Unité d'étêtage du ruban adhésif. -L'opérateur place le plateau avec les moules au début du convoyeur et le récupère plein à la fin. -Après quoi, il le place sur le chariot de cuisson. -L'excédent d'amande qui n'a pas collé au biscuit est récupéré. -Les moules peuvent être changés pour fabriquer des produits avec un nombre différent de buses fixes ou rotatives, lisses ou frisées. -La possibilité de fabriquer d'autres types de produits en pâte semi-liquide ou dure. AVANTAGES -Dosage amélioré, pièces uniformes, production plus rapide. -La pâte ne dégaze pas. -Une meilleure ergonomie pour l'opérateur. -Tête amovible permettant nettoyage.