Centres d'usinage - Import export

Large choix de centres d'usinage. La machine-outil à commande numérique est une machine avancée commandée par ordinateur qui peut être utilisée pour effectuer différentes opérations d'usinage.

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Le centre d’usinage DS300/70C combine les avantages offerts par l’usinage fixe avec ceux de l’usinage de rotation-cadre. La tête est équipée de 2 axes : un axe de fraisage standard pour le forage, le taraudage et pour des applications de fraisage et un axe U – dispositif de tournage. Le mouvement radial de l’axe U permet la réalisation de tout type d’usinage de tournage, tournage sphérique ou conique, ainsi que des opérations d’alésage et de filetage, avec des outils standard. Les opérations de tournage peuvent être faites avec toutes les fonctionnalités du tour standard, y compris le contrôle constant de la vitesse de surface. Cette machine de construction robuste est équipée d’un système excellent d’évacuation des copeaux. Tous les composants internes de la tête sont constamment lubrifiés avec un système de lubrification progressive.

Chez Trevisan France on dispose d’une ample gamme de centres d’usinage combinés tournage / fraisage. Les centres de fraisage et de tournage Trevisan à 5 axes et plus, se caractérisent par une excellente qualité de l’usinage. Le tournage à pièce fixe est la philosophie que Trevisan Macchine Utensili suit depuis des décennies. Le constructeur italien a constamment cherché et examiné les exigences du marché, en proposant des solutions originales et productives et parfois en anticipant les besoins de la clientèle.

Ce centre d’usinage 6 axes tout-en-un est capable de débiter aussi bien qu’une débiteuse, d’usiner comme un centre d’usinage et de polir comme un centre de polissage. Vous n’en croirez pas vos yeux ! Une puissance de débit, d’usinage et de polissage Son éléctrobroche, entièrement développée par THIBAUT, permet de combiner les performances : d’une broche de débitage, d’une broche d’usinage, d’une broche de polissage. Le T952 permet de réaliser les opérations de plusieurs machines en une : coupe droite, coupe inclinée, polissage à plat, mise en forme 3D, perçage, polissage de chants… Il est également possible de travailler sur des épaisseurs de 8 pouces. Cette nouvelle broche THIBAUT couplée à la nouvelle tête 6 axes THIBAUT permet de combiner les performances de trois types de machines en offrant plus de rigidité et de précision dans la réalisation des opérations permises par cette machine. Entièrement développée par THIBAUT, elle offre une très grande rigidité.

La nouvelle T812 un vrai centre d’usinage CN 3 ou 4 axes et a été développée autour des demandes que vous, artisan ou industriel, nous avez formulées. C’est pourquoi nous l’avons repensée pour être la plus polyvalente, la plus performante et la plus simple d’utilisation possible. Elle est le fruit de plus de 50 ans d’expérience dans les machines multifonctions. Puissance moteur broche : 16.2kW (S6) Vitesse rotation outils : 10 000 tr/min Double arrosage : central en eau claire pour arrosage centre outil et extérieur. Poids total : 7 000 kg Équipements de série : Zone technique à accès facile Magasin d’outils linéaire (L) 25 emplacements, (XL) 31 Châssis galvanisé Carter ouverture rapide Télécommande tactile Table de travail en granit (L) 3375×1500 mm, (XL) 3375×1840 mm Pression pneumatique Portes machines avec pupitre 19″ tactile Palpeur d’outils

Avec ses 5 axes interpolés simultanément, et un logiciel très performant spécialement développé pour le travail de la pierre, le centre d’usinage T858 V2 est une machine polyvalente de grande performance qui permet de réaliser des opérations de façonnages et de polissages complexes, aussi bien pour le marché du funéraire, du béton et de la pierre que pour le marché de la décoration. La broche compacte permet une très grande finesse dans les opérations d’usinage, et la vitesse maximum de 10000 tr/mn permet d’utiliser des outils de très faible diamètre, comme les outils de gravure par exemple. Machine de grande capacité, le modèle de base est une version sur bâti mécano soudé. Il existe d’autres versions sur murette béton avec 6, 12 ou 16 m de chemin de roulement. Pour la version bâti mécano soudée le magasin de 36 à 45 emplacements, plus 1 emplacement spécifique pour le disque, permet une grande autonomie de fonctionnement, même pour les pièces très ouvragées.

Pièces d'usinage en titane

L'usinage sur 5 faces et 5 axes permet d'utiliser le C 42 dans de nombreux domaines. Conçu avec des courses adaptées de manière optimale à la taille maximale de la pièce à usiner ainsi qu'un dimensionnement conséquent pour des applications à 5 axes, le C 42 répond parfaitement aux exigences en matière de précision extrême et de tolérances infimes. Le centre d'usinage C 42 est à l'aise dans tous les domaines. Le magasin d'outils annulaire, intégré dans le corps de base fonctionne selon le principe Pick-up et change donc d'outil très rapidement. En version standard, le C 42 peut déjà recevoir 42 outils et peut être étendu à 192 places. Le pupitre de commande s'adapte sans problème à la taille de chaque opérateur. Fraiser et tourner avec une seule opération de serrage. La série MT avec les modèl C 42 U MT dynamic.

Le C 22 permet de fabriquer des pièces de manière extrêmement précise et rentable. Les solutions d'automatisation très variées augmentent le nombre de possibilités d'utilisation; grâce à sa structure modulaire, une configuration individuelle ne pose aucun problème. Avec une surface d'installation réduite au minimum absolu, le C 22 offre un maximum d'efficacité. Évidemment, il est possible d'usiner aussi de grandes pièces. Le C 22 reste cependant compact, l'espace libre nécessaire est garanti pour l'usinage 5 faces et 5 axes. Des temps de process courts, des cycles de travail rapides et une dynamique mécanique extrêmement élevée. Le magasin d'outils est de forme annulaire et intégré dans le corps de base du centre d'usinage, il peut accueillir jusqu'à 65 outils, de même que, à l'instar de la plupart des centres d'usinage HERMLE, le système de commande peut s'adapter à la taille de l'opérateur grâce au pupitre de commande réglable en hauteur.

Conçu pour l'usinage de pièces cubiques jusqu'à 100 kg, le C 12 fonctionne pour les applications les plus variées de manière compacte, précise et dynamique. Le C 12 n'a rien à envier aux modèles plus grands. Outre la compacité, les autres compétences clés de HERMLE, telles que la précision, la durée de vie et naturellement la dynamique restent au centre de toutes les préoccupations. Conçu comme un centre d'usinage 5 axes pourvu de cinq vitesses différentes de rotation de la broche et de quatre interfaces distinctes, il fournit quasiment pour chaque domaine d'application la vitesse de rotation adaptée. Le C 12 peut être équipé de broches en deux parties et de broches compactes. Ce faisant, toutes les broches porte-outil sont faciles et rapides à remplacer en cas d'entretien. Grâce à des installations opérées judicieusement par HERMLE, le C 12 répond également aux exigences croissantes en matière de vitesse et de précision.

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

L'avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont usinées dans notre propre forge. C'est pourquoi nous sommes en mesure de garantir des pièces forgées avec des caractéristiques définies ensemble. L'usinage des pièces forgées est en grande partie automatisé ; par conséquent, le facteur humain est réduit et, en permanence, le même processus technologique peut garantir que toutes les pièces sont usinées de la même manière et sont contrôlées et testées selon les mêmes procédures.L'usinage des pièces forgées est effectué sur des machines technologiquement avancées à 3 et 4 axes. Nos centres d'usinage ont la possibilité d'utiliser jusqu'à 40 outils de coupe interchangeables. L'outil peut mesurer jusqu'à 300 mm de long et peser jusqu'à 10 kg. La broche du centre d'usinage peut tourner jusqu'à 20 000 tours par minute. Le changement d'outil de coupe sur nos centres ne prend que 1,7 s, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Tous nos centres d'usinage sont équipés d'un système de palettes qui élimine le temps de montage des pièces forgées dans le dispositif de serrage.

Pas de trame 50 ±0,02 mm. Les cubes avec trame modulaire sont utilisés sur des centres d'usinage horizontaux. La trame modulaire alphanumérique garantit une répartition définie des éléments de serrage en cas de répétition. Les cubes conviennent aux tables des machines-outils conformes aux normes DIN 55201 et JIS 6337-1980. Veuillez commander séparément les lardons pour la fixation des palettes sur les tables de machines-outils conformes à la norme DIN 55201. Veuillez commander séparément les bouchons de protection pour l'obturation de la trame modulaire. Anneaux de levage mâles pour le transport inclus. Autres dimensions sur demande.

Pas de trame 50 ±0,02 mm. Les cubes avec trame modulaire sont utilisés sur des centres d'usinage horizontaux. La trame modulaire alphanumérique garantit une répartition définie des éléments de serrage en cas de répétition. Les cubes conviennent aux tables des machines-outils conformes aux normes DIN 55201 et JIS 6337-1980. Veuillez commander séparément les lardons pour la fixation des palettes sur les tables de machines-outils conformes à la norme DIN 55201. Veuillez commander séparément les bouchons de protection pour l'obturation de la trame modulaire. Anneaux de levage mâles pour le transport inclus. Autres dimensions sur demande. Indication de dessin : 1) Trame 2) Trou lamé pour vis CHC, DIN 912 (D3/D4)

Usinage et tournage de pièces mécaniques sur toute matière (acier, inox, alu, Laiton, Plastique...), en petites, moyennes et grandes séries. La société dispose d'un matériel performant, régulièrement renouvelé, lui assurant une compétitivité reconnue dans l'usinage et le tournage de pièces mécaniques. Tronçonnage Tronçonnage automatique de précision pour barres en aluminium, laiton et plastique. Scies à ruban pour tronçonnage de barres en aciers, inox ou autres métaux. Usinage et Tournage de pièces mécaniques 9 centres d'usinages verticaux avec plateaux diviseurs 1 centre de tournage avec chargeur automatique de barres 1 centre de tournage-fraisage avec chargeur automatique de barres. Programmation des pièces sur le logiciel de FAO Esprit à partir de fichiers DXF, DWG, IGES,... Ebavurage et dégraissage Dégraissage et ébavurage des pièces sur machines utilisant du lessiviels avec centre de retraitement des eaux usées.

Les systèmes d’aspiration et de filtration AWITECH sont adaptés à la filtration des brouillards d’huile émis par les centres d’usinage. Nos filtres soit mécaniques, soit électrostatiques permettent de retenir tous les types de brouillards. C’est ainsi que l’utilisation est possible pour la séparation d’huile entière, d’huile chaude, de l’huile alimentaire, que d’huile soluble. Que ce soit pour un seul poste ou pour un atelier complet, nous déterminons le débit d’air à mettre en œuvre, afin de vous proposer une solution optimale. Nos groupes filtrants peuvent être installés pour toutes applications produisant des brouillards d’huile telles que : le tournage, le fraisage, l’électroérosion, le traitement de surface par bain d’huile, les bains de cintrage de PVC, les vapeurs alimentaires, … Nos appareils ont une capacité de 800m3/h (pour les postes individuels) à 30 000m3/h lors d’implantations pour l’ensemble des machines d’un atelier..

Installation complète pour un fabricant de coffrages béton. Dans ce atelier son avons 2 réseaux distincts: 1. Un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques 2. Un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage Filtre ATEX à écluse fonctionnant en pression, dans un deuxième temps réalisation d'une reprise sous écluse vers la benne en circuit fermé avec raccords rapides et détecteur de remplissage.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

Temps de cycle moyen : 20s 8 références possibles

Nous réalisons des machines d'usinage qui permettent par exemple le fraisage, le perçage ou la découpe de pièces mécaniques. Nous proposons aussi le chargement robotisé de centres d'usinage.

plaque de serrage matériel: alliage d'aluminium AlMg3 taille: 15x35x66mm 1 taraudage : M8 - 6H au milieu, 2 taraudages : M6 - 6H diamètre du cercle central : 30.20 +0.10/-0.00 tous les 90° à faire en 0,5 mm x 45° tolérance selon la classe ISO 2768-F poids unitaire : 57,31 g fabriqué par centre d'usinage CNC

pièces à l'unité chargements de machines-outils chargements de centres d'usinage manœuvres de couvercles

Capacité 380 x 170 x 110mm

Notre tête FSW permet de souder à partir de machinesoutils à commande numérique (MOCN) existantes, qu’il s’agisse d’une machine 3, 4 ou 5 axes. La tête FSW de Stirweld apporte au centre d’usinage les fonctions nécessaire pour le soudage FSW contrôle et enregistrement de la force, refroidissement, protection de la broche contre les vibrations. L’offre de cet équipement permet de baisser drastiquement le coût d’investissement d’une machine FSW tout en proposant des performances identiques à une machine spéciale FSW.

Pour l’usinage jusqu'à 5 faces d’un profilé. AXE X : 3200 mm / AXE Y : 225 mm / AXE Z : 200 mm. Le centre d’usinage P 104 est un banc d'usinage à CN 4 axes, conçu pour usiner des profilés en ALU, PVC, métaux en alliage léger et ACIER jusqu’à 2 mm d’épaisseur. La capacité de travail à partir d’une seule butée pneumatique est de 3200 mm, cette longueur peut être doublée grâce à l’installation d’une seconde butée ( en OPTION). L’électro mandrin de la tête est monté sur un 4 ème axe numérique qui permet de travailler sur tous les angles compris entre 0° et 180° d'un profilé. Il est équipé d’un magasin d’outils à 8 postes, positionné au centre de la machine, ce qui permet un changement rapide à partir de n’importe quelle position de la tête au cours de son travail. Ce banc est doté de 4 étaux à faible encombrement, maximisant ainsi la surface utile de travail sur la matière usinée, voire même sur les pièces de petit gabarit. La conception du carénage permet d’avoir un espace de...

Aspirateurs industriels pour machines à commande numérique Les aspirateurs de la gamme FLAT TABLE LINE sont des aspirateurs industriels performants et sont parfaitement indiqués pour la collecte de copeaux sur les grosses machines à CNC. Grâce à leur très puissantes turbines, les aspirateurs de la gamme FLAT TABLE LINE sont parfaits pour l’entretien et le nettoyage de grands centres d’usinage. Les chutes générées par les fraises sur les machines à commande numérique requièrent une aspiration industrielle des copeaux et des poussières la plus efficace possible, pour garantir un travail correct de la machine-outil. L’intégration d’accessoires spécialement réalisés pour ce secteur, comme l’innovant bras aérien, permet de fournir le produit adéquat pour chaque application. L’utilisation de composants hautement technologiques alliée à un soin rigoureux et à l’attention accordés au design caractérisent toute notre gamme d'aspirateurs industriels.

Aspirateurs industriels spécialement conçus pour la collecte et la séparation de copeaux et de fluide Les aspirateurs de la gamme EMULSIO LINE sont des aspirateurs industriels puissants et efficaces pour le vidage et l’aspiration de copeaux et liquides sur fraiseuses, tours ou centres d’usinage à CNC. Il s’agit d’aspirateurs à très hautes performances, conçus aussi bien pour la séparation des copeaux des liquides que pour les nettoyages génériques dans les plus grandes industries de la métallurgie et de la mécanique. Nos aspirateurs industriels peuvent être efficacement intégrés aux machines-outils d’usinage de métal lourd ou léger, de type fraiseuse à 5 axes, tours ou centres à CNC de découpe automatique. La robustesse de ces aspirateurs permet à l’opérateur d’évoluer avec une extrême aisance même dans les lieux étroits, sans jamais atteindre les excellentes performances de l'appareil. Une grande attention a été porté à l’étude des détails et du design, tout comme à...

BIEBER Industrie transforme 1500 tonnes de tôles par an en bâti machine pour le client Trumpf. L’historique des relations, le sérieux, la qualité des produits ont permis à Bieber Industrie de devenir fournisseur Premium. Chaque année, BIEBER Industrie à livré plus de 200 bâtis machines soudés, pièces avec contraintes fortes en terme de précision, qualité de soudage et de surface BIEBER Industrie fabrique les bâtis machine bruts pour le centre d’usinage de Trumpf en France Chez BIEBER Industrie Chez le client Nos atouts Historique des relations Une veille industrielle permanente pour proposer des adaptations produits La fiabilité des produits livrés par BIEBER Industrie La capacité à suivre les évolutions de volume tant à la hausse qu’à la baisse La pérennité de l’entreprise BIEBER Industrie est Fournisseur Premium, ce n’est pas un hasard