Extrusion de profil d'aluminium - Import export

Anodisation, galvanisation, passivation, vernis : Mifa est en mesure d’assurer l’ensemble des traitements de surface pour ses clients. Un bon traitement de surface offre une protection contre la corrosion, réduit l’usure et le frottement, peut rendre le matériau isolant ou conducteur sur le plan électrique et améliore souvent l’aspect esthétique du produit. Mifa considère le traitement de surface comme la touche de nition qui augmente la durabilité mais ajoute également des fonctionnalités au produit en aluminium. Les principaux traitements de surface proposés par Mifa pour l’aluminium peuvent être grossièrement répartis en trois catégories : - Couches de conversion : passivation de l’aluminium, anodisation et oxydation par plasma électrolytique - Revêtements galvanisés : nickel (chimique), argent, or, étain, chrome dur, etc. - Revêtements organiques, vernis, apprêts pour vernis, colles Des revêtements CVD/PVD et synergiques peuvent également être appliqués sur demande.

EN-755-9 et EN-12020-2. Les normes courantes pour l’extrusion de profiles en aluminium. Ils acceptent des différences de plus et min 0,15 mm ou plus. Mifa ne tient pas compte de ces normes avec une précision extrusion jusqu’à 0,02 mm d’exactitude. Unique au monde ! Cela donne des possibilités inconnues. Production en vrac. Travail standard. Imprécis. Ces mots reviennent souvent quand vous demandez aux constructeurs les caractéristiques de l’extrusion. Cela peut changer. Mifa fournit jusqu’à 10 kg, propose du travail sur mesure et fournit de la précision, même au niveau de la rectitude, de la torsion, de la concentricité, du parallélisme, de la rugosité de surface et de l’adaptation. Ajoutez-y les excellentes propriétés de l’aluminium - le post-traitement est dans la plupart des cas inutile – il est clair que la précision extrusion convient à de nombreuses applications. Egalement comme substitut à d’autres technologies et matériaux.

Poids du profilé : - Minimum : 100 g /m - Maximum : 9 kg /m Diamètre du profilé : - Maximum : 200mm Longueur du profilé - Minimum : 2 m - Maximum : 8 m - Standard : 4 à 6,5 m Capacité de production 16000 t/an - 2 presses d’extrusion - 2 x 2000 Tonnes Extrusion selon les normes EN 12020 Alliages les plus utilisés : - 6060 - 6063 - 6106 - 6005 - 6082 Traitements thermiques - T4 - T5 - T6 Certifications - ISO 9001 - ISO 14001 - Démarche Alu+C-

UMEA est une entreprise vendéenne, spécialisée depuis 2006 dans la transformation de profilés aluminium, en sous-traitance industrielle. Nous sommes en mesure de répondre à l’ensemble de vos besoins de mise en forme de profilés aluminium extrudé, du prototypage aux moyennes et grandes séries. Nous mettons toutes nos compétences au service de la réalisation des projets de nos clients, selon leurs domaines d’activités : extrusion de profilés aluminium, menuiserie, carrosserie industrielle, bâtiment et agencement, mobilier urbain, énergie et photovoltaïque, accastillage piscine, ferroviaire… Nous étudions votre projet, assurons l’approvisionnement des matières premières si besoin et le stockage. Nous usinons, débitons et montons vos pièces sur mesure jusqu’à une longueur de 9m et une largeur de 400mm. Notre équipement en métrologie permet de vérifier la conformité des pièces.

Pas tous nos profilés en aluminium sont en forme de tube. ALUnna vous offre maintes possibilités dans le domaine des profilés creux filés sur aiguille et des profilés tubulaires filés à pont. Des profilés standards comme des profilés massifs ou des cornières sont aussi réalisables. Pour certains types de profilés nous sommes même en mesure de réduire les tolérances dimensionnelles par un passe d’étirage après l’extrusion. Nous pouvons aussi produire pour vous des tubes carrés et rectangulaires filés sur aiguille en alliages durs et semi durs. Ceci est possible à l’aide d’une passe d’étirage après extrusion.

Avec cette technologie unique ALUnna est en mesure d’extruder des profilés en longueurs continues. A l’encontre des procédés conventionnels d’extrusion ce procédé d’extrusion n’utilise pas de billettes de filage. La matière première est introduite en partant d’une bobine. Cette technique est particulièrement avantageuse pour la production de profilés de petites dimensions comme des entretoises (spacer bars) dans les alliages EN AW-1050A / 1350A ou EN AW-3103/3003. Si besoin est, nous étirons l’entretoise sur un banc d’étirage Schumag installé en ligne pour réaliser des dimensions finales et les tolérances les plus exigeantes.