Installation de machines - Import export

Le LUBExpert ON-GUARD représente la prochaine étape en matière de maintenance, alliant l’automatisation à la précision, la fiabilité, la simplicité et la sécurité. Il garantit un fonctionnement durable et sans problème de vos équipements rotatifs en maintenant une lubrification optimale, grâce à une technologie innovante de mesure par ultrasons. Fiabilité grâce à la lubrification conditionnelle Jusqu’à 80 % des défaillances de roulements sont attribuées à de mauvaises pratiques de lubrification. Le LUBExpert ON-GUARD élimine les conjectures de cette tâche d’entretien cruciale en surveillant par ultrasons les niveaux de frottement de l’équipement rotatif et en appliquant la lubrification précisément selon les besoins. Avec le LUBExpert ON-GUARD, vous pouvez vous fier à des décisions fondées sur des données. Allez au-delà des calculs basés sur le temps et adoptez une stratégie de maintenance où la précision et l’exactitude sont primordiales.

Nous répondons à tous vos besoins pour tout type de centrale à béton ou stabilisé, neuve ou d'occasion, fixe ,semi-mobile, mobile, malaxeur au sol ou en hauteur, doubles axes, turbo ,planétaire , du développement sur mesure à vos besoin jusqu'à la mise en route.

Dosage à temps par télécommande. Avec filtre à air automatique autonettoyant. Alarme complète avec klaxon. 2 doses réglables. Par télécommande. Dans ce cas. 1 bouton pour environ 25kg. 1 bouton pour environ 175kg. Après avoir demandé une dose, l'aérateur de cônes se met en marche, puis la vis x sec.

Les bandes transporteuses sont des systèmes utilisés pour déplacer des matériaux d'un point à un autre. Elles peuvent être mobiles ou fixes. Bandes transporteuses mobiles : Elles sont conçues pour être déplacées facilement d'un endroit à un autre. Elles sont idéales pour les chantiers ou les environnements où les besoins de transport changent fréquemment. Bandes transporteuses fixes : Installées de manière permanente, elles sont utilisées dans des installations où un flux constant de matériaux est nécessaire, comme dans les usines de traitement ou de production. Elles offrent une solution durable pour les besoins de transport à long terme.

Une centrale fixe est une installation industrielle de production de béton qui est installée de manière permanente à un emplacement spécifique. Contrairement aux centrales mobiles ou semi-mobiles, une centrale fixe est destinée à rester en place pour une longue durée, souvent pour des projets de grande envergure ou des opérations continues. Elle est capable de produire de grandes quantités de béton de manière continue et efficace, avec des systèmes automatisés pour le dosage, le mélange, et la distribution des matériaux. Les centrales fixes sont idéales pour les chantiers où la production de béton est nécessaire à grande échelle sur une longue période.

Les installations verticales sont des structures industrielles utilisées dans divers secteurs, notamment pour la production de béton. Contrairement aux installations horizontales, les installations verticales utilisent la gravité pour faciliter le transfert des matériaux dans le processus de production. Elles sont souvent compactes et permettent un gain d'espace tout en optimisant le processus de mélange et de dosage. Ce type d'installation est particulièrement adapté aux espaces restreints ou aux environnements urbains où l'efficacité et l'économie d'espace sont essentielles.

Les systèmes de rayon de raclage sont des dispositifs utilisés principalement dans les réservoirs de décantation ou de stockage pour retirer les sédiments ou autres dépôts accumulés au fond. Ils fonctionnent en raclant le fond du réservoir à l'aide d'un bras rotatif ou d'un râteau, qui balaie le matériau vers un point de collecte central pour une élimination ultérieure. Ces systèmes sont essentiels pour maintenir l'efficacité et la propreté des installations industrielles, en particulier dans le traitement des eaux usées ou la production de béton.

Une centrale mobile est une installation de production de béton conçue pour être facilement transportée d'un chantier à un autre. Elle est montée sur un châssis mobile, souvent équipé de roues, ce qui permet de la déplacer rapidement sans nécessiter de démontage important. Les centrales mobiles sont idéales pour les projets de construction qui nécessitent des déplacements fréquents ou qui se déroulent dans des zones éloignées, car elles permettent de produire du béton sur place, réduisant ainsi les coûts et les délais liés au transport du béton.

Une centrale semi-mobile est une installation de production de béton conçue pour être déplacée facilement d'un site à un autre, tout en offrant une capacité de production similaire à celle des centrales fixes. Contrairement aux centrales mobiles, qui sont entièrement transportables, les centrales semi-mobiles nécessitent un montage et un démontage plus importants, mais elles sont plus adaptées pour des chantiers de moyenne à longue durée. Elles combinent la flexibilité des centrales mobiles avec la robustesse des installations fixes, ce qui les rend idéales pour des projets de construction variés.

Un malaxeur seul est un équipement utilisé pour mélanger les matériaux de construction, principalement pour la préparation du béton. Contrairement aux centrales à béton complètes qui incluent des systèmes de dosage et de transport des matériaux, un malaxeur seul se concentre uniquement sur l'homogénéisation des composants (ciment, eau, sable, granulats) pour obtenir un mélange de béton uniforme. Il est souvent utilisé sur les chantiers de petite à moyenne envergure où un mélangeur mobile ou portable est suffisant pour les besoins en béton.

Une centrale à béton est une installation industrielle utilisée pour produire du béton en grande quantité. Elle mélange automatiquement des composants tels que le ciment, l'eau, le sable, et les granulats selon des proportions spécifiques pour obtenir un béton prêt à l'emploi. Les centrales à béton sont essentielles pour les grands projets de construction, car elles assurent une production continue et de haute qualité. Elles peuvent être fixes, semi-mobiles ou mobiles, selon les besoins du chantier et la durée du projet.

Un silo est un grand récipient ou une structure utilisée principalement pour le stockage de matériaux en vrac, tels que des grains, du ciment, des engrais, ou d'autres matières premières. Les silos sont couramment utilisés dans l'agriculture, l'industrie alimentaire, la construction, et diverses autres industries qui nécessitent le stockage sécurisé de grandes quantités de produits granulaires ou pulvérulents.

La centrale à béton Fibo intercon type F2200 avec convoyeur de décharge et silo horizontal est une installation mobile ou semi-mobile utilisée pour la production de béton en grandes quantités. Ce type de centrale est conçu pour être flexible, efficace et facile à transporter, ce qui le rend adapté à divers projets de construction, notamment ceux nécessitant un déplacement fréquent du site de production.

Le terme Eydescreen Crible est une combinaison de termes qui désigne un procédé ou un appareil utilisé pour le criblage et la séparation des particules en fonction de leur taille.

Nous sommes heureux de vous présenter nos services de location de silos. Notre entreprise offre des solutions de stockage pratiques et fiables pour répondre à vos besoins. Nos silos sont : Robustes et sécurisés Adaptables à vos besoins de stockage Faciles à installer et à entretenir Nous serions ravis de discuter de la manière dont notre service de location de silos peut répondre à vos exigences spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou pour organiser une visite.

Un silo horizontal est une structure de stockage utilisée principalement dans l'industrie du béton pour entreposer des matériaux en vrac comme le ciment, les granulats, ou les cendres volantes. Contrairement aux silos verticaux, les silos horizontaux sont allongés et placés au sol, ce qui facilite le chargement et le déchargement des matériaux, souvent à l'aide de bandes transporteuses ou de systèmes de vis. Ils sont particulièrement utiles sur les chantiers où l'espace vertical est limité ou pour des applications temporaires où une installation rapide est nécessaire.

Nous répondons à tous vos besoins pour tout types de silo horizontal ou vertical neuf ou d'occasion, pour le ciment, la chaux ect… fabrication à la carte jusqu'à 100T silo mobile sur bequilles ou ampiroll et fixe.

Location de silo Horizontale jusqu'à 38m3 sur bequille avec filtration. Un silo horizontal est une structure de stockage utilisée principalement dans l'industrie du béton pour entreposer des matériaux en vrac comme le ciment, les granulats, ou les cendres volantes. Contrairement aux silos verticaux, les silos horizontaux sont allongés et placés au sol, ce qui facilite le chargement et le déchargement des matériaux, souvent à l'aide de bandes transporteuses ou de systèmes de vis. Ils sont particulièrement utiles sur les chantiers où l'espace vertical est limité ou pour des applications temporaires où une installation rapide est nécessaire.

Des vibrations excessives se produisent-elles dans des structures mécaniques sensibles ou des machines tournantes ? Les amortisseurs à masse accordée (TMD) et les absorbeurs à masse accordée (TMA) constituent une solution simple et efficace pour les réduire. Les TMA et TMD sont des dispositifs mécaniques résonnants utilisés pour supprimer ou absorber les vibrations. Lorsqu'ils sont installés correctement sur une machine ou une structure, ils absorbent l'énergie vibratoire de la structure ou de la machine et la dissipent en interne, réduisant ainsi leur mouvement. Ils ne nécessitent pas une nouvelle conception de la structure/machine cible et n'interfèrent pas avec la fonction principale de la structure/machine. Lorsque l'alignement et l'équilibrage de l'équipement rotatif ont été effectués, mais que le niveau de vibration est encore trop élevé, il s'agit d'une solution idéale pour l'amélioration et le dépannage des machines existantes Excitation vibratoire structurelle excessive pendant la montée en puissance ou le ralentissement (agitateur, volant d'inertie, etc.). STRUCTURES MÉCANIQUES

Très belle occasion de 2020. Machine automatique avec trémie vibrante desservie par un élévateur de pièces.

LUBEChecker est une solution ultrasonore conçue pour optimiser la lubrification des roulements. Cet appareil intuitif garantit que les roulements reçoivent la bonne quantité de graisse à des intervalles définis en fonction de leur état, pas de leur durée d’utilisation. le LUBEChecker utilise le LUBESense, un capteur robuste, aux mesures reproductibles, conçu pour supporter les conditions extrêmes.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Ce capteur se connecte à l’adaptateur de lubrification acoustique pour la re-lubrification en fonction de l’état des roulements du moteur. Ce capteur se connecte exclusivement sur nos appareils de mesures ultrasonores dédiés à l’application de la lubrification LUBEChecker et le LUBExpert.

Les mauvaises pratiques de graissage sont une cause majeure de défaillance des roulements. Moins de 40% des roulements atteignent la durée de vie pour laquelle ils ont été produits. C’est le plus souvent dû à un excès ou un manque de graisse. L’option LUBExpert Dynamic relie l’équipe de lubrification et l’équipe de maintenance prédictive. Les données dynamiques collectées par LUBExpert sont affichées dans Ultranalysis® Suite 3 dans les domaines temporel et fréquentiel. Cette double fiabilité vous permet de gagner du temps, tout en décloisonnant l’information. illu-workers L’équipe de lubrification peut désormais collecter les données dynamiques qui serviront à l’équipe de maintenance prédictive. Les informations sur l’état des équipements sont maintenant transparentes pour tous les services. L’Option Dynamique permet de combler totalement le manque d’informations entre les équipes de lubrification et de maintenance prédictive.

Belmeko peut vous offrir une solution complètes et intégrées avec des cabines de sablage et des cabines de nettoyage.

Belmeko est fabricant des tunnels de traitement de surfaces (TTS), des cuves et des chambres de lavage multi phase. Les tunnels, inox ou bien en polypropylène, sont entièrement fabriqués en notre usine d'Oostkamp. L'installation est construite sur mesure selon les étapes de nettoyage désirées: dégraissage, décapage (acier) ou dérochage (aluminium), dégraissage phosphatant (Fe ou Zn), passivation, conversion chimique, rinçage,.... Tous en principe cascade en inverse et rejet zéro.

Belmeko est concepteur et fabricant d'installations de lignes de traitement de surface sur mesure: ingénierie, fabrication et montage de cabines de peinture, cabines ouvertes, chambre de séchage, zone de ponçage, labo de peinture et convoyeur.