Installations d'épuration de l'eau - Import export

Un savoir-faire éprouvé et une technologie de pointe. C'est la meilleure façon de décrire la nouvelle série C de décanteurs Flottweg. Nous avons également la solution optimale pour les très grandes stations d'épuration. La combinaison de notre propre système d'entraînement Simp Drive®, qui est utilisé depuis 1994, et du Recuvane®, qui permet un retrofit simple et flexible ainsi qu'une évacuation ciblée des eaux de centrat, établit de nouvelles normes pour Flottweg dans la technologie de séparation.

Les exigences en termes de qualité et d'efficacité dans les stations d'épuration augmentent d'année en année, à la faveur notamment de la croissance des coûts d'énergie et d'élimination. Par conséquent, il est naturel d'épaissir ou de déshydrater la boue formée à l'aide de décanteurs centrifuges. C'est pour cette utilisation que Flottweg met spécialement au point les décanteurs de la Série C. Le C7E est le plus gros équipement de la Série C. Le C7E augmente la proportion de matière sèche (MS) dans les boues et en diminue ainsi le volume et le poids (grâce à la perte d'eau). Cela signifie que les exploitants peuvent rejeter, transformer ou incinérer moins de boues. Cela offre donc à l'exploitant d'une station d'épuration un potentiel important d'économies. Décanteur Flottweg C7E : la centrifugeuse modulaire permet de l’adapter aux plusieures tâches de séparation dans le secteur des eaux résiduelles et des boues d'épuration.

Lors du traitement des eaux usées, le procédé de décomposition d'une station d'épuration produit toujours des boues biologiques fines. Afin de garantir un processus de décomposition stable dans une étape de purification biologique, les boues ( également désignées comme boues excédentaires) produites dans le clarificateur secondaire sont retirées puis dirigées dans un digesteur. Les décanteurs OSE de Flottweg épaississent les boues avant leur entrée dans le digesteur. Les station d'épuration bénéficient d'une alimentation régulière du digesteur et peuvent ainsi utiliser son volume de manière optimale. Le décanteur OSE de Flottweg est conçu et adapté spécialement pour l'épaississement des boues exédentaires. Le centrifugeuse d'épaississement atteint ainsi des qualités de séparation nettement supérieure à celle des autres centrifugeuses.

Les exigences en matière de qualité et d'efficacité des stations d'épuration augmentent d'année en année, notamment en raison de l'augmentation des coûts d'énergie et d'élimination. C'est pourquoi la technique de pointe consiste à déshydrater les boues à l'aide de décanteurs centrifuges. Les décanteurs de la série C de Flottweg atteignent leur pleine performance avec une consommation d'énergie réduite. ► Teneur élevée en matière sèche dans les matières solides évacuées ► Plus grande densité de puissance pour un encombrement réduit ► Puissant entraînement Flottweg Simp Drive® ► Réduction des coûts d'exploitation grâce à la réduction des besoins en floculant ► Récupération supplémentaire d'énergie avec le système Flottweg Recuvane® ► Entraînement plus économique du bol et de la vis ► Réduit la consommation d'énergie de votre décanteur de 10 à 30 pour cent

La séparation huile-eau décentralisée, implantée directement à la source, est une solution plus économique pour un traitement écologique des condensats. Le condensat traité avec l'ÖWAMAT® est une eau épurée pouvant être refoulée directement dans la canalisation. Les appareils ÖWAMAT® disposent d'une homologation nationale et ne nécessitent pas d'autorisation selon la loi sur l'eau. De plus, les séparateurs huile-eau ÖWAMAT® ne génèrent aucun coût énergétique, disposent de filtres d'une durée de vie énorme et peuvent être rajoutés sans problème dans des installations plus anciennes.

Le produit humide alimenté par le piquage d'entrée est pris par les pales du rotor pour être étalé sur la paroi chaude et transporté vers le piquage de sortie à l'extrémité opposée de l’appareil.En même temps les vapeurs générées circulent à contre-courant du flux de produit et quittent le sécheur du côté du piquage d'alimentation. Les pales du rotor sont agencées de manière adéquate et adaptée aux exigences de capacité d'évaporation ou de transport du produit. Les particules entraînées provenant de la zone sèche sont éliminées dans la zone humide. Les niveaux d'humidité atteints à la sortie peuvent être inférieurs à 1%. Le temps de séjour du produit est typiquement compris entre 5 et 15 minutes. Avec un taux de transfert de chaleur exceptionnel pour des produits solides chauds, le refroidisseur couche mince permet le refroidissement de grandes quantités de solides dans une machine compacte par rapport aux vis de refroidissement habituellement utilisées.