Nickel chimique pour surfaces fonctionnelles optiques | Technologie de surface pour l'aéronautique et l'espace

Les propriétés du Nickel Chimique et du Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques diffèrent considérablement, car elles visent des applications et des exigences différentes. Le Nickel Chimique (nickelage chimique) est principalement utilisé pour la protection contre la corrosion, la résistance à l'usure et la durabilité. Il est particulièrement adapté aux composants mécaniques dans des applications industrielles où la protection et la longévité sont primordiales. Les domaines d'application typiques incluent l'industrie automobile, la construction mécanique et l'électronique, où un revêtement uniforme est appliqué sur des matériaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, le bronze et les alliages d'aluminium pour garantir une protection dans des environnements agressifs. Le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques est spécialement conçu pour des applications nécessitant une haute précision optique et des propriétés de réflexion. Ce revêtement est souvent utilisé dans l'industrie optique, pour des miroirs, des lentilles et des composants laser, où l'accent est mis sur la qualité de surface, l'homogénéité et la réflexion de la lumière, afin de minimiser les diffusions ou les distorsions. Le Nickel Chimique standard forme un revêtement lisse et uniforme, principalement conçu pour la résistance mécanique et la protection contre la corrosion. Les exigences en matière de rugosité de surface ne sont pas aussi strictes. En revanche, le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques nécessite une surface extrêmement lisse et réfléchissante avec une rugosité minimale, afin de réfléchir efficacement la lumière et d'éviter les distorsions optiques. L'épaisseur du Nickel Chimique standard varie entre 5 et 50 µm, selon l'application. Cette épaisseur offre une protection robuste contre les influences mécaniques et la corrosion. Pour les surfaces fonctionnelles optiques, en revanche, un revêtement plus fin et plus uniforme est requis, souvent dans la plage de quelques micromètres, afin de répondre aux exigences optiques sans compromettre la fonction de la surface. Bien que le Nickel Chimique standard offre une surface brillante, l'accent principal est mis sur les fonctions de protection technique. Le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques, en revanche, nécessite un haut degré de brillance, créant une surface miroir. Cela est nécessaire pour réfléchir la lumière de manière optimale et obtenir des résultats optiques précis. Le Nickel Chimique standard offre d'excellentes propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance à l'usure, qui peuvent être renforcées par la teneur en nickel-phosphore et un éventuel traitement thermique. Cette robustesse le rend idéal pour des composants soumis à de fortes contraintes. Pour le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques, la stabilité mécanique sous des charges optiques et thermiques est primordiale, tout en maintenant la précision de la surface. Le Nickel Chimique standard est utilisé dans de nombreux domaines, y compris l'industrie automobile, la construction mécanique et l'électronique, où une forte protection et une longévité sont requises. Le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques, en revanche, est utilisé dans l'industrie optique et des semi-conducteurs, où la précision maximale et la réflexion de la lumière sont essentielles. La principale différence entre le Nickel Chimique et le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques réside dans l'orientation spécifique vers les applications respectives. Alors que le Nickel Chimique standard est axé sur la résistance mécanique, la protection contre la corrosion et la résistance à l'usure, le Nickel Chimique pour surfaces fonctionnelles optiques se concentre sur une surface particulièrement lisse et réfléchissante, qui est cruciale pour la précision optique. Grâce à sa polyvalence, le Nickel Chimique est une technologie de revêtement privilégiée, qui peut être adaptée selon l'application – que ce soit pour des applications de protection mécanique ou des composants optiques de haute précision. Anodisation de divers alliages d'aluminium jusqu'à 2000 x 1400 x 500 mm pour l'aérospatiale avec des couches de 5 à 25 µm, notamment pour la protection contre la corrosion et les substances chimiques dans la plage de pH de 5 à 8.