moulage de fonderie Allemagne

... moulage du métal. Après la solidification de la fusion versée, le moule est retiré et détruit. Cette méthode est particulièrement adaptée pour des pièces métalliques avec : - des géométries complexes et sous-coupées - des épaisseurs de paroi fines - des surfaces lisses pour des quantités allant de 1 à quelques centaines et une grande variété de matériaux. Dans ce domaine, nous disposons de 2 procédés de fonderie de précision : la fonderie de précision en cuvette, également appelée procédé à pression différentielle, et la fonderie de précision en coquille.

...Dans le domaine de la fonderie sous pression en zinc, nous atteignons des forces de fermeture de 40 à 125 t. Actuellement, des poids de coulée allant jusqu'à 3 kg sont possibles. Selon les exigences du produit, le moulage est effectué de manière entièrement automatique à l'aide d'une balance de chute ou d'un robot de prélèvement. Des géométries particulièrement complexes peuvent être réalisées avec nos machines à plusieurs glissières. Ici aussi, il est possible de couler des pièces d'insertion.

...Les machines de moulage sous pression à chambre chaude utilisées dans le moulage sous pression de zinc garantissent une production fiable avec une qualité constamment élevée.

...Le procédé de moulage sous pression permet de produire des composants en alliages à bas point de fusion. Ce procédé est économiquement rentable pour les grandes séries.

... réalisés par un système de • moulage à impulsion d'air de conception moderne – année de construction 2001, les cœurs • par le procédé Cold-Box et C02. • Le résultat est des pièces coulées d'une précision • inégalée en forme et homogénéité. • Pièces coulées en Niresist, Ni-Resist.

...Grâce à notre longue expérience dans le domaine de la technique de fixation, nous pouvons désormais faire preuve d'un savoir-faire énorme. Nos clients existants dans l'industrie de la construction et du meuble apprécient grandement cet avantage, ce qui permet de maintenir des relations commerciales stables depuis des années. La gamme d'articles actuelle comprend des pièces en zinc sous pression pour : serrures de meubles, systèmes de verrouillage, ferrures de fenêtres, ferrures de portes, etc.

...Nous produisons dans divers matériaux, des pièces uniques aux livraisons en série par le biais du procédé de fonderie de précision. Pièces moulées jusqu'à une taille de 12x12x25cm. Taille : max. 12x12x25cm...

... combinée de la technologie de moulage par injection et de la technologie de frittage. ◾Poids des pièces à partir de 0,01 g (MicroMIM) jusqu'à environ 100 g ◾Matériaux : acier, acier inoxydable, alliages spéciaux (et bien d'autres) ◾Quantités : à partir d'environ 5 000 pièces par an ◾Avantages : réalisation de géométries complexes sans usinage mécanique – avantage de coût surtout pour des quantités plus élevées, haute densité de matériau, bonne formation de structure, bonne précision dimensionnelle …...

...Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal est injecté à l'état liquide sous haute pression dans un moule en acier.

... prototypes et des petites séries dans le procédé et le matériau d'origine. Pour cela, nous utilisons soit le principe de la forme de base, soit des outils complets pour les pré-séries. Tous les composants en métal coulés peuvent être livrés selon les souhaits du client, soit en tant que pièces brutes, soit usinés par enlèvement de matière. Misez sur des matériaux et des procédés de série dès le processus de développement du produit. Nos prototypes de fonderie sous pression vous permettent de réduire rapidement et à moindre coût le délai de mise sur le marché.

...La stéréolithographie (abrégée STL ou SLA) est l'une des techniques de prototypage rapide / fabrication rapide les plus couramment utilisées.

La société CAST-TEC GmbH & Co. KG a été fondée en 2002 et possède une longue expérience dans le domaine de la fonderie et de la technologie de transformation de l'aluminium. Aujourd'hui, des fonderies renommées en Europe font partie de nos clients. Grâce à notre parc de machines moderne et à l'engagement personnel de chacun, l'entreprise a pu croître de manière continue. De nouveaux postes de tra...

...Nous disposons au total de 13 machines à couler à bascule de marques Göllner et Kurtz avec des plaques de serrage allant de 400 x 600 mm à 1 500 x 1 500 mm pour des pièces volumineuses jusqu'à 100 kg, ainsi qu'une installation à basse pression de la société Kurtz avec une plaque de serrage de 1 300 x 1 600 mm. De plus, nous possédons d'autres machines de coulée utilisables horizontalement ou verticalement. Toutes les nouvelles machines sont équipées d'un système de contrôle moderne olge.

... une grande diversité de matériaux. Matériaux : • Cuivre rouge • Bronzes à étain • Bronzes à plusieurs composants en aluminium • Alliages spéciaux en laiton • Alliages spéciaux sur demande du client Portée des services : • Coulée centrifuge pré-usinée ou finie selon les souhaits du client • Traitement thermique • Coulée sur demande avec certificat d'essai sur la composition chimique et les...

...Notre équipement de machines à la pointe de la technologie et notre propre construction d'outillages garantissent des pièces d'une qualité et d'une efficacité exceptionnelles. Les forces de fermeture de nos machines à injection varient de 400 kN à 18 000 kN. Nous produisons des grandes séries allant jusqu'à 10 kg de poids de pièce – également en injection multi-composants et en procédé de pression interne au gaz.

...Échantillonnage et procédure complète d'approbation des moules d'injection selon PPAP/VDA 2. VOGEL vous propose l'échantillonnage et l'approbation des processus pour les moules d'injection fabriqués en interne et ceux acquis auprès de fournisseurs externes, conformément aux normes internationales, y compris toute la documentation nécessaire.

...La technique de projection de métal est utilisée pour la protection contre l'usure et la corrosion, que ce soit avec des matériaux en fil ou en poudre.

...La spécialité de Zismann Druckguss est la fabrication de pièces de précision en aluminium et en zinc sous pression, qui sont particulièrement exigeantes et complexes.

La société Metallgießerei Walter Wagener GmbH est une fonderie de métaux utilisant le procédé de fonderie sous pression pour le laiton et l'aluminium, avec sa propre construction d'outils. Parmi nos clients, on trouve l'industrie automobile, le chauffage/sanitaire, la construction de machines et d'installations, ainsi que la gastronomie. À propos de nous Nous, l'entreprise Walter Wagener, produ...

...Nous ne pouvons pas être assez exigeants, car nos employés adorent le défi ! Surtout lorsqu'il s'agit de pièces moulées géométriquement complexes, à cœur intensif ou à double paroi. C'est ici que se trouvent nos compétences, tant pour la production de petites séries que pour la fabrication sécurisée de pièces uniques et de prototypes.

...La base de notre production de moulage sous pression en aluminium est la fonderie. Pour permettre une production durable, nos fours à creuset sont équipés d'une récupération de chaleur intégrée.

...Machines de moulage par injection Arburg, hybrides et entièrement électriques, de 60 à 200 tonnes. Force de fermeture, poids de tir jusqu'à environ 300 g.

...Moulage sous pression, pièces de série, pièces finies, ensembles, coulée d'aluminium Moulage sous pression, alliages d'aluminium, pièces de série, technologie de défense, ingénierie mécanique, ingénierie des installations, technologie médicale, véhicules ferroviaires...

...Profitez de notre expertise approfondie en matériaux, en possibilités de conception et en procédés de production pour trouver la solution optimale pour la réalisation de vos composants. Dès la phase de développement et de conception des pièces en fonte, nous vous conseillons en technique de moulage et de formage, afin de vous offrir la meilleure solution possible pour votre pièce moulée. Nous...

...Les systèmes de moulage sont optimisés pour des quantités annuelles allant de 500 à 40 000 pièces moulées et des poids de 20 à 400 kg. Dans le moulage manuel, des pièces moulées de 100 kg à 2 500 kg sont produites à l'aide de différentes tailles de boîte.

...Dans le domaine de la modélisation et de la fabrication de moules, nous produisons des pièces en plaques de mousse rigide, en Ureol et en aluminium pour divers domaines d'application : - Modèles d'exposition - Modèles fonctionnels - Modèles pour soufflerie - Modèles de cubage - Moules de thermoformage - Modèles pour salons - Modèles de fonderie - Modèles de design - Modèles en argile - Moules de stratification...

...Le procédé permet des épaisseurs de paroi minces, de faibles tolérances, une haute qualité de surface, des économies de matériaux significatives et un flux de production continu.

...Le procédé de moulage en sable est principalement utilisé pour la production de pièces uniques, de prototypes et de petites séries en métal.

...AGK fabrique pour vous des plaques de forme et de modèle en DuroBest ® 110 qualité fonderie / DB 155 pour tous les systèmes de moulage courants, tels que BMD, Disamatic, DISA Forma, HWS, Künkel-Wagner, Seiatsu,... Vous pouvez choisir entre des versions avec ou sans douilles de guidage, ainsi que définir les différentes configurations de plaques. Par conséquent, des plaques de modèle segmentées...

... l'échantillon de mesure sur la base de tous les points de mesure. En complément, des dimensions de contrôle ainsi que des tolérances de forme et de position peuvent être indiquées dans un rapport de mesure. Application : - Première échantillonnage - Mesure des contre-dépouilles et des surfaces libres - Analyse du comportement de retrait et de déformation - Correction d'outils pour moules d'injection, de moulage sous pression et de fonderie...