TECNOLOGIA DE INYECCIONES PLASTICAS SL

Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins

Le système mercure/hydrure MHS-15 est un accessoire manuel pour la détermination à haute sensibilité du mercure et des éléments formant des hydrures, tels que As, Se, Sb, Te, Bi et Sn, par spectroscopie d'absorption atomique de flamme (AA).L'absorption atomique mercure/hydrure (AA) est la technique préférée pour la détermination des traces de mercure et des éléments formant des hydrures métalliques. Le mercure/hydrure AA offre les meilleures limites de détection possibles, jusqu'à la gamme ng, tout en minimisant les investissements en capital et les coûts d'exploitation. La technique est simple, facile à manipuler, fiable et a fait ses preuves dans des dizaines de milliers de laboratoires dans le monde. Le système MHS-15 comprend un ensemble de réaction et un ensemble de cellule de quartz. L'analyseur est autonome et est placé à côté du compartiment d'échantillon du spectromètre AA. Il comprend un ballon de réaction, un réservoir pour l'agent réducteur et tous les composants

Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.