Séparateur eau/huile WOS OMEGA-AIR Les séparateurs d'eau/huile de la gamme WOS ont été développés pour séparer le lubrifiant du condensat provenant du système d'air comprimé, ils permettent dans des conditions normales d'utilisation de garantir un rejet inférieur à 20 mg/litre de condensats (l'obligation de la réglementation en vigueur). Avantages • Facilité d'installation et de maintenance • Fonctionne avec tout type de purgeur de condensat • Peut traiter et séparer tout type d'huile • Résidu en huile étant inférieur à 10ppm (selon quantité d'huile en amont) • Aucun réservoir de condensat n'est requis, en conséquence, les bactéries ne s'accumulent pas • Développement et design compact assurant un gain en espace • Vanne et set de test* inclus pour échantillonnage *Un test de qualité de l'eau est préconisé au moins une fois par mois, afin de contrô
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Le traitement de l'air comprimé permet d'éviter les dysfonctionnements des composants pneumatiques et d'augmenter leur durée de vie. Les pannes mécaniques et les temps d'immobilisation s'en trouvent ainsi réduits. Qu'il s'agisse de traitement, de régulation ou de nettoyage de l'air comprimé, nous vous proposons des unités d'entretien en plusieurs parties, des pressostats, des filtres régulateurs, des lubrificateurs, des purgeurs de condensat et des séparateurs huile-eau, ainsi que des extensions de système et divers accessoires.
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La séparation huile-eau décentralisée, implantée directement à la source, est une solution plus économique pour un traitement écologique des condensats. Le condensat traité avec l'ÖWAMAT® est une eau épurée pouvant être refoulée directement dans la canalisation. Les appareils ÖWAMAT® disposent d'une homologation nationale et ne nécessitent pas d'autorisation selon la loi sur l'eau. De plus, les séparateurs huile-eau ÖWAMAT® ne génèrent aucun coût énergétique, disposent de filtres d'une durée de vie énorme et peuvent être rajoutés sans problème dans des installations plus anciennes.
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Capacité Pose d‘écrous à sertir de M3 à M10 tout matériau Caractéristiques techniques Poids : 2,3 kg Pression de service : 6 bar Raccord de tuyau : Ø 6 mm (1/4’’) Consommation d‘air : env. 8 l par sertissage Force de traction : 15 700 N (1 600 kp) Course : 7 mm Particularités • Système de vissage et dévissage rationnel breveté pour mandrin fileté – gain de temps • L‘air comprimé utilisé pour l‘opération de pose est ensuite employé pour le dévissage automatique du mandrin fileté – économie • Réglage simple de la course – pose sûre et complète des écrous à sertir • Sertissage : réalisé hydrauliquement par déplacement axial – aucune rotation ou torsion des écrous à sertir et aucune détérioration du revêtement • Commande aisée d‘une seule main – rationnelle et non fatigante • Verrouillage pneumatique du mandrin fileté – remplacement rapide sans outil • Tête hydraulique : en aluminium avec surface interne du vérin résistante à l‘usure
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Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.
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