Une fois que votre conception du produit a été, nous vous proposons de nous occuper de développement des moules. En fonction des exigences de votre projet, notre équipe va concevoir et fabriquer le meilleur outillage de moule adapté à vos exigences en matière de conception et de production produit. Pour vous garantir cette prestation, nous travaillons en étroite collaboration avec une dizaine de moulistes et nous suivons tous les processus de fabrication de l'outil de l'approvisionnement des aciers au premières injections. Nous avons ainsi développé des partenariat de confiance des moulistes Européens et Asiatiques. En interne, Plaxer qui est équipée d’un département maintenance pour entretenir et réparer les moules que nous vous nous avez fournis et vous garantir une production de qualité.
France
AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.
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Une équipe qualifiée, expérimentée et pleinement impliquée dans les projets de chacun de nos clients vous accompagne et vous conseille dans la conception de vos besoins spécifiques. Nous sommes en mesure de créer pour vous des moules personnalisés, répondant à votre cahier des charges et à vos spécificités. Notre atelier de mécanique intégré est un support incontournable dans la réalisation et l’optimisation de vos outillages de production, mais aussi pour la réalisation et la mise au point de vos prototypes dans les délais les plus courts. Grâce au savoir-faire et à l’engagement de son personnel, Progress Silicones vous apporte les garanties de la meilleure qualité de fabrication, des prix compétitifs et une grande réactivité.
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Conception d'outillage sur cahier des charges - analyse et validation par éléments finis (en partenariat) - validations par essais statiques Conception et plans de fabrication. Note de calculs suivant réglementation FEM. Test sous charge. Fabrication et marquage CE. Définition des élingues et manilles associées.
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Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.
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