CSI développe des modules IR électriques de dimensions adaptées au type de traitement envisagé. Que ce soit pour la réticulation d’un ou plusieurs cordons de colle, le positionnement des zones à réticuler sont très variables et peuvent aller de quelques millimètres à plusieurs mètres. CSI utilise donc pour cela des modules standards mais aussi des modules réalisés sur mesure afin de répondre parfaitement à la demande du client. Le type de module infrarouge va varier aussi selon le support qui va transmettre l’énergie IR vers la colle (acier, aluminium, plastiques, fibreux…), de sa teinte et de ses caractéristiques d’absorption. Le but sera de réchauffer au plus vite à sa température autorisée cette surface afin de permettre une conduction rapide dans le matériau et la colle. Le processus peut durer de quelques secondes à plusieurs minutes selon les colles, la surface à traiter et la complexité des pièces.
France
Les lignes coil coating sont souvent complétées d’installations de tests produits ou/et cycles en bords de lignes ou laboratoires de production. CSI offre donc aussi ce genre d’équipements afin de donner le plus de cohérence possible entre la production et les tests réalisés sur les substrats et produits appliqués. Ces stations sont conçues pour tout format du A5 au A3 selon les besoins. Elles permettent de réaliser les mêmes cycles que les tunnels de cuisson avec la possibilité de les gérer selon 4 modes de fonctionnement manuels ou régulés. Les cycles régulés sont contrôlables par pyromètre ou thermocouples selon les possibilités ou besoins utilisateur. Des courbes peuvent être récupérées sur réseau ou clé USB pour valider et archiver chaque cycle réalisé.
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La technologie ebeam permet non seulement la réticulation d’adhésifs mais facilite aussi l’obtention de propriétés spécifiques par réticulation ou vulcanisation, améliorant considérablement la qualité du produit et en particulier les PSA (Pressure Sensitives adhesives). On peut noter en particulier une haute cohésion au cisaillement dans la couche adhésive, une réduction de la thermoplasticité, une meilleure résistance chimique. CSI et sa société sœur RADSYS (www.radsys.eu) sont à même de répondre à toutes les interrogations sur cette technologie en pleine expansion.
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L’infrarouge peut permettre de chauffer des pièces plastiques (type SMC, GMT…) avant moulage, formage, drapage à chaud, afin de faciliter des opérations mécaniques ou bien après moulage afin d’en extraire des COVs ou redonner une mémoire de forme. CSI développe des systèmes infrarouge adaptés à des systèmes à convoyeurs continus ou stop and go, dans des systèmes à tiroirs permettant des montées et maintiens en températures maitrisés et optimisés. Les technologies IR court et moyen électriques sont utilisées selon les besoins en termes de réactivité, homogénéité, localisation. Ces installations sont étudiées et réalisées à partir de données de production et d’essais de confirmation si nécessaire. Tout cela sous couvert de la confidentialité.
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CSI développe des panneaux IR électriques pouvant atteindre des densités de puissance très élevées (jusqu’à 700kW/m²) afin de permettre la lamination de couches successives de polymères sur des temps très courts. Adaptés à des traitements en process continus sur rouleaux ou entre rouleaux, ou bien en process « feuille à feuille », les panneaux IR sont d’une réactivité quasi-instantanée et permettent ainsi une régulation de température précise et efficace à partir d’informations pyrométriques ou inhérentes à la ligne (arrêt, ralentissement, changement d’épaisseur ou de produit…).
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