MTMI-boutique dispose de cartouches pour les stations de traitement de condensat pour la séparation de eau/huile dans votre système d'air comprimé. Les cartouches pour les stations de traitement de condensat sont à remplacer dès que la saturation en huile est atteinte et nécessitent un contrôle visuel même en cas de présence d’indicateur sur votre compresseur.
Allemagne
Le traitement de l'air comprimé permet d'éviter les dysfonctionnements des composants pneumatiques et d'augmenter leur durée de vie. Les pannes mécaniques et les temps d'immobilisation s'en trouvent ainsi réduits. Qu'il s'agisse de traitement, de régulation ou de nettoyage de l'air comprimé, nous vous proposons des unités d'entretien en plusieurs parties, des pressostats, des filtres régulateurs, des lubrificateurs, des purgeurs de condensat et des séparateurs huile-eau, ainsi que des extensions de système et divers accessoires.
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La séparation huile-eau décentralisée, implantée directement à la source, est une solution plus économique pour un traitement écologique des condensats. Le condensat traité avec l'ÖWAMAT® est une eau épurée pouvant être refoulée directement dans la canalisation. Les appareils ÖWAMAT® disposent d'une homologation nationale et ne nécessitent pas d'autorisation selon la loi sur l'eau. De plus, les séparateurs huile-eau ÖWAMAT® ne génèrent aucun coût énergétique, disposent de filtres d'une durée de vie énorme et peuvent être rajoutés sans problème dans des installations plus anciennes.
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Capacité Pose d’écrous M3-M6, tous matériaux sauf M6, inax Caractéristiques techniques Poids : 1,96 kg Course maxi : env. 7,5 mm Force de traction, réglable, maxi : env. 10,5 kN à 5 bar Pression de service : 5-7 bar Raccord de tuyau : Ø 6 mm (1/4’’) Consommation d‘air : 1- 2 l maxi par écrou posé (selon la dimension des écrous) Fournitures 2 clés à fourche doubles de 24/27 1 tournevis hexagonal de 4 sur plats 1 bouteille d‘huile hydraulique de 100 ml 1 entonnoir Livret de maintenance avec liste des pièces de rechange
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Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.
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