Un filtre ATEX est un dispositif de filtration conçu pour être utilisé dans des zones où des atmosphères potentiellement explosives peuvent se présenter (zones ATEX). Ces filtres doivent répondre à des normes strictes qui garantissent qu'ils ne provoqueront pas d'ignition d'une atmosphère explosible par étincelle ou échauffement. Les composants de ces filtres, y compris les boîtiers, les éléments filtrants, et les systèmes de décolmatage, sont tous conçus pour résister aux conditions extrêmes et pour éviter la génération de sources d'ignition.
France
Le fonctionnement d'un filtre ATEX à décolmatage par air comprimé repose sur l'utilisation d'air comprimé pour nettoyer les éléments filtrants. Ce système utilise des jets d'air de haute pression qui sont dirigés vers l'intérieur des manches ou des cartouches filtrantes pour enlever les dépôts de particules. Cette action de nettoyage est généralement automatisée et activée par des contrôleurs qui peuvent être programmés pour initier le décolmatage à des intervalles réguliers ou en fonction des mesures de différence de pression à travers le filtre.
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L'installation ATEX implique la mise en place d'équipements mécaniques et électriques de manière à réduire au minimum le risque d'inflammation dans des atmosphères explosives. Cette procédure est essentielle pour assurer la sécurité dans des environnements où la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables peut créer un risque d'explosion.
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L'installation de systèmes de filtration équipés à la fois de décolmatage par air comprimé et de vibreurs est une solution très efficace pour maintenir une performance optimale dans le traitement de l'air ou la captation des poussières dans des environnements industriels. Ce type de système est particulièrement utile dans des secteurs où les particules et les résidus peuvent rapidement obstruer les filtres, comme dans les industries du bois, du ciment, de la métallurgie, ou encore du recyclage.
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Nous planifions une réorganisation stratégique dans nos deux ateliers pour améliorer efficacité et sécurité. Voici les étapes clés de cette mise à jour : Atelier de Machines Classiques Transfert et mise à jour du Filtre à Écluse ABI pour optimiser la capture des déchets. Installation d'un nouveau ventilateur pour mieux correspondre aux besoins du filtre et assurer une évacuation adéquate des poussières. Reconfiguration du réseau de distribution des machines pour un flux de travail plus efficace. Atelier ATEX Remplacement du ventilateur par un modèle ATEX de 37 KW, adapté aux environnements à risque. Maintien du Cyclofiltre DEVAUZE, intégré dans la nouvelle configuration pour continuer à fournir une performance de filtration élevée. Objectifs Amélioration de la sécurité : Réduire les risques professionnels et garantir la conformité aux normes de sécurité. Accroissement de l'efficacité opérationnelle : Augmenter la productivité et minimiser les maintenances.
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