Processeurs couche mince

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

Le Reactotherm est un processeur robuste avec un effet intensif de pétrissage et une bonne capacité d'autonettoyage. Il est utilisé pour le traitement thermique d'une grande variété de produits pâteux, visqueux et salissants. Il peut être utilisé en continu ou en batch. Le Reactotherm se compose d'une calandre cylindrique, horizontale et d'un rotor avec disques segmentés et barres de mélange. Des crochets mélangeurs stationnaires sont fixés à l'intérieur de la calandre. Le faible jeu entre les crochets mélangeurs, les disques segmentés et le rotor permet d'obtenir un effet de mélange et de malaxage élevé et des propriétés autonettoyantes du rotor. L'intérieur de la calandre est nettoyé par les barres de mélange. L'encrassement des surfaces d'échange de chaleur et la formation d'agglomérats sont ainsi évités. La double enveloppe, l'arbre du rotor et les disques peuvent être chauffés ou refroidis. Le transport du produit s'effectue par les barres de mélange légèrement inclinées.

Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.